1.فرمهای چیدمان
نوع راهرویی
راهروی جانبی میتواند پنجرهدار یا بدون پنجره باشد که برای بازدید و قرار دادن تجهیزات استفاده میشود؛ همچنین میتوان امکانات گرمایشی مورد نیاز را در داخل تعبیه کرد. پنجرههای خارجی باید دو لایه و درزگیر باشند.
نوع راهروی داخلی
اتاقهای تمیز در محیط بیرونی قرار دارند و راهرو در داخل آن واقع شده است. چنین راهروهایی معمولاً از سطح تمیزی بالایی برخوردارند، حتی معادل اتاقهای تمیز.
نوع دو سر
منطقه تمیز در یک طرف قرار دارد، در حالی که مناطق شبه تمیز و اتاقهای کمکی در طرف دیگر قرار دارند.
نوع هسته
برای صرفهجویی در استفاده از زمین و کوتاه کردن مسیرهای خط لوله، منطقه تمیز به عنوان هسته در نظر گرفته شده است که توسط اتاقهای کمکی مختلف و فضاهای لولهکشی پنهان در همه طرف احاطه شده است. این طرح از تأثیر آب و هوای بیرون بر منطقه تمیز جلوگیری میکند، مصرف انرژی سرمایش و گرمایش را کاهش میدهد و صرفهجویی در مصرف انرژی را تسهیل میکند.
2.مسیر پاکسازی پرسنل
برای به حداقل رساندن آلودگی ناشی از فعالیتهای پرسنل در حین کار، کارکنان باید لباسهای تمیز خود را بپوشند، از دوش هوا عبور کنند، دوش بگیرند و قبل از ورود به منطقه تمیز، ضدعفونی کنند. این مراحل در مجموع به عنوان تصفیه پرسنل شناخته میشوند. در مناطق تصفیه پرسنل، باید هوای اتاقهای تعویض لباس تمیز تأمین شود و فشار هوا نسبت به اتاقهای ورودی مثبت و نسبت به توالتها و دوشها کمی مثبت باشد. توالتها و دوشها باید تحت فشار منفی نگه داشته شوند.
3.مسیر خالصسازی مواد
تمام اقلام قبل از تحویل به منطقه تمیز باید تحت عملیات تصفیه قرار گیرند که به عنوان تصفیه مواد شناخته میشود. مسیر تصفیه مواد باید از مسیر تصفیه پرسنل جدا باشد. اگر پرسنل و مواد باید در یک مکان وارد اتاق تمیز شوند، به ترتیب دسترسی اختصاصی باید در نظر گرفته شود و ابتدا مواد تحت تصفیه اولیه قرار گیرند. برای مکانهایی با خطوط تولید ناپیوسته، میتوان انبارهای میانی را در امتداد مسیر مواد قرار داد. برای خطوط تولید پیوسته، مسیرهای مستقیم مواد در نظر گرفته شده است و در صورت نیاز، چندین مرکز تصفیه و انتقال نصب میشود. در طراحی سیستم، بخشهای تصفیه زبر و ریز اتاقهای تصفیه مواد در هنگام دمیدن هوا مقادیر زیادی ذرات معلق تولید میکنند، بنابراین باید نسبت به منطقه تمیز در فشار منفی یا فشار صفر نگه داشته شوند. فشار منفی همچنین باید در جهت ورودی که خطر آلودگی زیاد است، حفظ شود.
4.چیدمان خط لوله
اتاقهای تمیز شامل خطوط لوله بسیار پیچیدهای هستند که همگی به شکلهای پنهان به شرح زیر چیده شدهاند:
لایه میانی فنی
(1) لایه میانی فنی سقف
کانالهای رفت و برگشت هوا بزرگترین سطح مقطع را اشغال میکنند و اولویت با این است که در بالای لایه میانی قرار گیرند و خطوط لوله برق در زیر آن قرار گیرند. اگر صفحه پایینی لایه میانی بار کافی را تحمل کند، میتوان فیلترها و تجهیزات تهویه را روی آن نصب کرد.
(2) لایه میانی فنی اتاق
در مقایسه با لایههای میانی که فقط سقف را تشکیل میدهند، این شکل، تراکم سیمکشی و ارتفاع لایههای میانی را کاهش میدهد و ناودانهای فنی برای کانالهای هوای برگشتی که به لایه میانی بالایی منتهی میشوند را حذف میکند. فنهای هوای برگشتی، تجهیزات برق و دستگاههای توزیع برق را میتوان در ناودان پایینی قرار داد. ناودان بالایی یک طبقه میتواند به عنوان ناودان پایینی طبقه بالا عمل کند.
ناودان فنی (دیوار جداکننده)
خطوط لوله افقی در لایههای میانی بالایی و پایینی معمولاً به خطوط لوله عمودی تبدیل میشوند که درون ناودانهای فنی پنهان میشوند. تجهیزات کمکی نامناسب برای قرارگیری در داخل اتاقهای تمیز را میتوان در چنین ناودانهایی نصب کرد که میتوانند به عنوان کانالهای هوای برگشت عمومی یا جعبههای فشار استاتیک نیز عمل کنند و ممکن است به رادیاتورهای لولهای مجهز شوند. اکثر ناودانهای فنی دارای پارتیشنهای سبک هستند که امکان تنظیم انعطافپذیر را در طول اصلاح فرآیند فراهم میکنند.
شفت فنی
برخلاف ناودانهای فنی که معمولاً به کف متصل هستند، شفتهای فنی در سراسر طبقات امتداد یافته و به طور دائم در سازه ساختمان ادغام میشوند. از آنجایی که شفتهای فنی تمام طبقات را به هم متصل میکنند، فضاهای بین لایهها باید پس از نصب خط لوله برای جلوگیری از آتشسوزی با موادی که درجه مقاومت در برابر آتش آنها کمتر از دالهای کف نباشد، آببندی شوند. تعمیر و نگهداری طبقه به طبقه با نصب دربهای دسترسی مقاوم در برابر آتش انجام میشود. در مواردی که لایههای بین لایهای فنی، ناودانها یا شفتها مستقیماً به عنوان مجاری هوا عمل میکنند، سطوح داخلی آنها باید مطابق با الزامات سطح داخلی اتاق تمیز رفتار شود.
5.چیدمان اتاق تجهیزات
اتاقهای تهویه مطبوع ترجیحاً نزدیک به اتاقهای تمیز با تقاضای تأمین هوای زیاد چیده میشوند تا مسیرهای کانالکشی به حداقل برسند. در همین حال، جداسازی بین اتاقهای تمیز و اتاقهای تجهیزات برای کنترل صدا و ارتعاش ضروری است و هر دو عامل باید به طور کامل در نظر گرفته شوند.
جداسازی سازهای
جداسازی درز نشست: یک درز نشست بین اتاق تمیز و اتاق تجهیزات برای جداسازی تعبیه شده است.
جداسازی با دیوار حفرهای: در مواردی که اتاق تجهیزات در مجاورت اتاق تمیز قرار دارد، به جای استفاده از یک دیوار مشترک، برای هر طرف دیوارهای جداکننده مستقل با فاصلهای مشخص در بین آنها در نظر گرفته میشود.
جداسازی اتاقهای کمکی: اتاقهای کمکی به عنوان یک منطقه حائل بین اتاق تمیز و اتاق تجهیزات قرار میگیرند.
طرح غیرمتمرکز
چیدمان سقف/بام: اتاقهای تجهیزات معمولاً در سقف طبقه بالا قرار میگیرند تا از اتاقهای تمیز پایینتر دور بمانند. طبقهای که مستقیماً زیر سقف قرار دارد، ترجیحاً به عنوان اتاقهای کمکی، اتاقهای مدیریت یا لایههای میانی فنی چیده شده است.
چیدمان زیرزمینی: اتاقهای تجهیزات در زیرزمین قرار دارند.
طرح ساختمان مستقل
یک ساختمان تجهیزات مستقل، جدا از ساختمان اتاق تمیز ساخته شده و در مجاورت آن نگهداری میشود. عایقبندی ارتعاش و صدا باید برای اتاقهای تجهیزات در نظر گرفته شود، کفها کاملاً ضد آب بوده و اقدامات زهکشی نصب شده باشد.
ایزولاسیون ارتعاش: اقدامات ایزولاسیون ارتعاش باید روی تکیهگاهها و پایههای منابع ارتعاش مانند فنها، موتورها و پمپهای آب اعمال شود. در صورت لزوم، تجهیزات باید روی صفحات بتنی که توسط مواد میراگر ارتعاش پشتیبانی میشوند، نصب شوند. وزن صفحات باید ۲ تا ۳ برابر وزن کل تجهیزات باشد.
عایق صدا: علاوه بر صداگیرهای سیستم، اتاقهای تجهیزات بزرگ میتوانند از مواد دیواری جاذب صدا و دربهای عایق صدا استفاده کنند. هیچ دری نباید روی دیوار جداکننده رو به منطقه تمیز باز شود.
6.تخلیه اضطراری
اتاقهای تمیز ساختمانهای بسیار محصوری هستند که تخلیه اضطراری را به یک مسئله حیاتی و مرتبط با طراحی سیستمهای تهویه و تصفیه هوا تبدیل میکنند. الزامات کلیدی به شرح زیر است:
حداقل دو خروجی اضطراری باید برای هر محفظه آتش نشانی یا منطقه تمیز در هر طبقه تولید فراهم شود؛ اگر مساحت منطقه کمتر از ۵۰ متر مربع و تعداد افراد کمتر از ۵ نفر باشد، فقط یک خروجی مجاز است.
ورودیهای تصفیهخانه پرسنل نباید به عنوان خروجیهای تخلیه استفاده شوند، زیرا مسیرهای پیچ در پیچ تصفیهخانه در صورت آتشسوزی و دود، تخلیه سریع در فضای باز را مختل میکنند.
اتاقهای دوش هوا نباید به عنوان گذرگاههای دسترسی منظم عمل کنند. درهای قفلدار یا اتوماتیک مستعد خرابی هستند و تخلیه را مختل میکنند. برای اتاقهای دوش هوا باید درهای بایپس نصب شوند که در صورت وجود بیش از 5 نفر در کارکنان، اجباری است. کارکنان باید هنگام خروج از منطقه تمیز در شرایط عادی از درهای بایپس به جای دوش هوا استفاده کنند.
برای حفظ فشار داخل ساختمان، درهای داخل منطقه تمیز معمولاً به سمت اتاقهای با فشار بالاتر باز میشوند که با الزامات تخلیه اضطراری در تضاد است. برای ایجاد تعادل بین نظافت روزانه و نیازهای تخلیه اضطراری، درهای بین مناطق تمیز و غیرتمیز و درهای منتهی به مناطق تمیز به فضای باز باید به صورت درهای تخلیه اضطراری طراحی شوند که به سمت تخلیه باز میشوند. درهای اضطراری مستقل نیز باید از همین قانون پیروی کنند.
7.مروری بر دکوراسیون معماری اتاق تمیز
کارهای دکوراسیون معماری اتاق تمیز، تمام کارها به جز سازه اصلی، درها و پنجرههای خارجی را شامل میشود، از جمله پرداخت کف، گچکاری، کارهای درب و پنجره، کارهای سقف، کارهای پارتیشنبندی، کارهای پوشش و رنگآمیزی، و همچنین آببندی اتصالات بین خطوط لوله، وسایل روشنایی، تجهیزات تصفیه هوا، تجهیزات فرآیندی و سازههای ساختمان.
اهمیت دکوراسیون اتاق تمیز از دو جنبه قابل بررسی است:
تأثیر بر عملکرد کلی: مصالح اتاق تمیز باید عاری از گرد و غبار و غیر قابل تجمع گرد و غبار با ساختارهای هوابند باشند. کیفیت دکوراسیون مستقیماً اثر تمیزکنندگی را تعیین میکند.
تأثیر بر هزینه ساخت و ساز: اتاقهای تمیز در مقایسه با ساختمانهای اداری معمولی، ساختمانهای پرهزینهای هستند.
الزامات مربوط به مواد تزئینی
الزامات عمومی：
➤سطح صاف
➤مقاومت در برابر سایش
➤عایق حرارتی خوب
➤ تولید الکتریسیته ساکن کم
➤ضد رطوبت و نفوذناپذیر
➤جذب صدای خوب
➤پردازش آسان
➤ چسبندگی کم گرد و غبار
➤حذف آسان گرد و غبار
➤مقرون به صرفه
دکوراسیون کف
الزامات عمومی: ① مقاومت در برابر سایش ② مقاومت شیمیایی (اسیدی، قلیایی، دارویی) ③ عملکرد ضد الکتریسیته ساکن ④ مقاومت در برابر لغزش ⑤ ساختار بدون درز ⑥ تمیز کردن آسان
انواع کفپوشهای رایج:
➤کف مرتفع: معمول برای اتاقهای تمیز با جریان عمودی یکطرفه. ویژگیها: هوای برگشتی از کف قابل دسترسی است، نفوذپذیری خوب هوا، هزینه بالا، خاصیت ارتجاعی ضعیف.
➤کفپوش موزاییکی: ویژگیها: صاف، غیرگرد و غبارزا، یکپارچگی خوب، قابل شستشو، ضد الکتریسیته ساکن، غیر قابل ارتجاع.
➤کفپوش رزینی: مزایای موزاییک سیمانی را با مقاومت در برابر سایش، هوابندی خوب و خاصیت ارتجاعی به ارث میبرد؛ ساختار پیچیده. ساخته شده از رزین اپوکسی، رزین پلیاستر یا رزین پلیاورتان مخلوط با رنگدانهها و عوامل عملآوری؛ مقاومت پایه ملات سیمانی نباید کمتر از درجه ۴۲۵ باشد.
➤کفپوش رولی: ویژگیها: صاف، مقاوم در برابر سایش، کمی الاستیک، غیر مولد گرد و غبار، تمیز کردن آسان، ساخت ساده؛ مستعد الکتریسیته ساکن و پیری ناشی از اشعه ماوراء بنفش، کنده شدن آسان در سطوح وسیع به دلیل ضرایب انبساط حرارتی متفاوت از بتن.
➤کفپوش سرامیکی مقاوم در برابر اسید: ویژگیها: مقاوم در برابر خوردگی اما شکننده و حساس به ضربه؛ ساختار پیچیده و هزینه بالا. مناسب برای مناطق مستعد خوردگی با مرزهای آببند.
➤کفپوش FRP: ویژگیها: مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی خوب؛ به دلیل عدم تطابق ضرایب انبساط حرارتی با سازههای پایه، محدود به کاربرد در سطوح کوچک است؛ درجه مقاوم در برابر آتش مورد نیاز است.
دکوراسیون دیوار
الزامات عمومی: ① مقاوم در برابر لکه و تمیز کردن آسان ② سطح صاف ③ عدم ایجاد گرد و غبار در هنگام کنده شدن یا آسیب دیدن ④ مقاومت در برابر ضربه ⑤ قوس یا آب بندی گوشه های داخلی
انواع رایج دیوار:
➤گچکاری درجه یک: برای دیوارهای اتاق تمیز با رویههای استاندارد شامل گونیا کردن گوشهها، تنظیم اندود، تراز کردن لایهها، برش سطح و صیقل دادن اجباری است.
➤رنگ لاتکس: ویژگیها: صاف، بدون پوسته شدن، کمهزینه، غیرقابل شستشو.
رنگ اپوکسی و رزین مصنوعی: صاف، بدون پوسته شدن، قابل شستشو، مقاوم در برابر خوردگی، الزامات ساختمانی بالا.
➤ پوشش ضد کپک: صاف، بدون پوسته شدن، قابل شستشو و مقاوم در برابر خوردگی.
➤پنل سرامیکی: صاف، مقاوم در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان؛ اتصالات زیاد، تراز کردن دشوار و الزامات ساخت و ساز بالا.
➤ پنل فلزی: مقاوم در برابر خوردگی، نسوز، بدون الکتریسیته ساکن، صاف، تمیز کردن آسان، هزینه بالا. مواد شامل پنل آلومینیومی کامپوزیت اپوکسی، پنل آلومینیومی ضد زنگ، فولاد ضد زنگ و صفحه فولادی با روکش رنگی است. صفحه فولادی با روکش رنگی از زیرلایه فولاد گالوانیزه، پرایمر رزین آلکید و روکش رزین اکریلیک/اپوکسی/پلی استر ترموست تشکیل شده است.
➤پنل دیواری پیشساخته اتاق تمیز: بهطور گسترده بهویژه برای پروژههای نوسازی با خواص متغیر از نظر جنس، مورد استفاده قرار میگیرد. پنلهای فلزی دولایه، عایق حرارتی مناسبی برای محیطهای دارای تهویه مطبوع و دمای ثابت با استحکام سازهای بالا فراهم میکنند. ترکیب: ورق رویه + جنس هسته، انتخابشده برای هر طرح.
➤ ورق رویه: چوب روکش شده با ملامین، صفحه آلیاژ آلومینیوم، صفحه فولادی، صفحه فولادی رنگی و غیره
➤ جنس هسته:
- فوم پلی اورتان سفت و سخت: فوم شدن در محل، عایق حرارتی عالی؛ ارگانوفسفر هالوژنه به عنوان بازدارنده شعله اضافه شده است، به عنوان گریدهای قابل احتراق، مقاوم در برابر شعله و غیر قابل احتراق طبقه بندی می شود.
- تخته سیلیکات کلسیم آزبست: کربنات کلسیم سبک وزن مخلوط با فیبر معدنی و ضد حریق، فوم شده و با رزین PVC پیوند خورده است؛ مقاومت خوبی در برابر آتش، تقریباً غیر قابل احتراق.
- تخته ساندویچ پلی استایرن: عایق پلی استایرن که از طریق چسب و پرس بین صفحات فولادی قرار میگیرد؛ در هنگام احتراق گاز محرک آزاد میکند، برای مناطق با خطر آتشسوزی بالا توصیه نمیشود.
- تخته ساندویچی پشم سنگ: پشم سنگ بین صفحات فولادی قرار گرفته و برای الزامات بالای حفاظت در برابر آتش مناسب است؛ پوشش تخته گچی برای تحمل بار جهت جلوگیری از تغییر شکل مورد نیاز است.
ه. تخته لانه زنبوری کاغذی/آلومینیومی: هسته لانه زنبوری که بین صفحات فولادی قرار گرفته است؛ لانه زنبوری آلومینیومی با استحکام بالا و عملکرد عالی در برابر آتش.
دکوراسیون سقف
الزامات عمومی:
چارچوب سقف سبک با استحکام بالا و نصب راحت. مقاومت در برابر لرزش در برابر افتادن از سختی سطح بسیار مهمتر است، زیرا پنلهای سقف کمتر تحت تأثیر اصطکاک دستی قرار میگیرند اما در برابر لرزش ناشی از کانالها و تجهیزات بالایی آسیبپذیر هستند.
انواع چارچوب سقف:
➤تیر آهن سبک فولادی: سبک، مصرف کم فولاد؛ عملیات دقیق اتصال؛ غیرقابل دسترس برای تعمیر و نگهداری، نمیتواند به عنوان گذرگاه موقت یا تکیهگاه بار عمل کند، تعمیرات اساسی آن دشوار است.
➤بخش فولادی کیل: قابل تنظیم با طرح خروجی هوا و دهانه لامپ؛ مصرف بالای فولاد.
➤ جنس بدنه از آلیاژ آلومینیوم: سبکترین وزن؛ مراقبت دقیق از اتصالات؛ غیرقابل دسترس برای تعمیر و نگهداری، نمیتواند به عنوان گذرگاه موقت یا تکیهگاه تحمل بار عمل کند، تعمیرات اساسی آن دشوار است.
مواد پنل سقفی
بیشتر مواد تزئینی دیواری برای پنلهای سقفی قابل استفاده هستند؛ پنلهای پلاستیکی رنگی نیز گزینههای ایدهآلی هستند.
مواد آببندی درز
الزامات عمومی: ① عملکرد آببندی عالی با خاصیت ارتجاعی مناسب ② مقاومت در برابر پیری ③ خشک شدن سریع ④ ترجیحاً تک جزئی ⑤ کاربرد آسان ⑥ چسبندگی خوب ⑦ غیرسمی، بدون بو، رنگ هماهنگ با دکوراسیون
انواع درزگیر رایج:
➤ لاستیک سیلیکونی: سازگاری دمایی گسترده، مقاومت شیمیایی و روغنی خوب؛ مقاومت ضعیف در برابر NaOH، مستعد کپک زدن. ماده الاستیک پلیمری نیمه معدنی بر پایه ساختار سیلوکسان.
پلی اورتان: سختی بالا، الاستیسیته خوب و عملکرد در دمای پایین، مقاوم در برابر روغن و ازن؛ مقاومت ضعیف در برابر آب. از پلی ایزوسیانات و الکلها/آمینهای هیدروژن فعال به همراه عوامل پخت سنتز میشود.
لاستیک مصنوعی: الاستیسیته متعادل، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر روغن و دوام؛ عمدتاً لاستیک نیتریل.
الزامات ویژه
مطابق با آییننامه ساخت و پذیرش اتاقهای تمیز:
رطوبت چوب مورد استفاده در اتاقهای تمیز نباید از ۱۶٪ تجاوز کند و نباید در معرض دید باشد. نرخ بالای تعویض هوا و رطوبت نسبی پایین ممکن است باعث ترک خوردگی، تغییر شکل، شل شدن و تولید گرد و غبار در اثر استفاده بیش از حد از چوب شود. استفاده جزئی فقط با عملیات ضد خوردگی و ضد رطوبت مجاز است.
تخته گچی ضد آب برای اتاقهای تمیز معمولی الزامی است. برای اتاقهای تمیز بیولوژیکی که شستشوی مکرر با آب و مواد ضدعفونیکننده دارند، حتی تخته گچی ضد آب نیز مستعد تغییر شکل رطوبت و آسیب سایشی است، از این رو به عنوان مصالح نمای سقف ممنوع است.
8.اصول چیدمان منطقی اتاقهای تمیز عاری از گرد و غبار
طرح معماری اتاق تمیز ارتباط نزدیکی با طراحی سیستم تصفیه و تهویه مطبوع دارد. طراحان باید طرح معماری و چیدمان سیستم را هماهنگ کنند و الزامات طرح را برای بهینهسازی عملکرد کلی ارائه دهند. یک اتاق تمیز عاری از گرد و غبار معمولاً از منطقه تمیز، منطقه شبه تمیز و منطقه کمکی تشکیل شده است. طراحی طرح باید نکات کلیدی زیر را دنبال کند:
اشکال چیدمان صفحه: نوع راهرو-اطراف، نوع راهروی داخلی، نوع دو انتها و نوع هسته.
مسیر پاکسازی پرسنل: کارکنان باید لباسهای بدون گرد و غبار بپوشند و قبل از ورود به مناطق تمیز، از دوش هوا عبور کرده و ضدعفونی شوند؛ برای اتاقهای تعویض لباس، تأمین هوا الزامی است.
مسیر تصفیه مواد: همه مواد قبل از ورود نیاز به تصفیه دارند؛ مسیرها باید از مسیرهای پرسنلی جدا شوند یا دسترسی اختصاصی داشته باشند. تأسیسات انتقال تصفیه و انبارهای میانی را میتوان در صورت نیاز نصب کرد.
چیدمان خطوط لوله: خطوط لوله پیچیده در اتاقهای عاری از گرد و غبار، طرحبندی پنهانی شامل لایه میانی فنی سقف، لایه میانی فنی اتاق، ناودان فنی و شفت فنی را اتخاذ میکنند. تمام سازههای مورد استفاده به عنوان کانالهای هوا باید استانداردهای سطح داخلی اتاق تمیز را رعایت کنند.
چیدمان اتاق تجهیزات: اتاقهای تهویه مطبوع ترجیحاً برای کوتاهترین مسیر کانالکشی نزدیک به اتاقهای تمیز با حجم هوای بالا هستند، در حالی که برای کنترل صدا و لرزش از هم جدا شدهاند. اشکال جداسازی و چیدمان شامل جداسازی درز نشست، جداسازی دیوار حفرهای، جداسازی اتاق کمکی، چیدمان پشت بام، چیدمان زیرزمینی و چیدمان مستقل ساختمان است. جداسازی لرزش، عایق صدا، ضد آب بودن کامل کف و اقدامات زهکشی برای اتاقهای تجهیزات الزامی است.
تخلیه اضطراری: به عنوان ساختمانهای بسیار محصور، اتاقهای تمیز به حداقل ۲ خروجی اضطراری در هر طبقه از فضای تمیز نیاز دارند. ورودیهای تصفیه پرسنل و اتاقهای دوش هوا نباید به عنوان خروجیهای تخلیه استفاده شوند.
9.ویژگیهای طراحی معماری اتاق تمیز
طراحی معماری، جزء اصلی طراحی کارگاه تمیز است. این طراحی به طور جامع الزامات فرآیند تولید، ویژگیهای تجهیزات، سیستمهای تصفیه و تهویه مطبوع، الگوی جریان هوای داخلی و چیدمان خطوط لوله را برای طراحی صفحه و مقطع معماری در نظر میگیرد. با فرض برآورده کردن جریان فرآیند، چیدمان فضایی اتاقهای تمیز و غیر تمیز و همچنین اتاقهایی با سطوح مختلف تمیزی را برای عملکرد کلی بهینه بهینه میکند.
ویژگیهای طراحی هسته
فناوری میانرشتهای: فناوری اتاق تمیز، رشتههای متعددی را در بر میگیرد. طراحی مستلزم درک ویژگیهای فرآیند تولید، مشخصات ساخت کارگاه و مکانیسمهای تولید و انباشت آلایندهها شامل فیزیک، شیمی و زیستشناسی است. همچنین شامل تصفیه هوا، تصفیه گاز و مواد شیمیایی، انتقال محیط با خلوص بالا، کنترل ریز ارتعاشات، کاهش نویز، فناوریهای محافظت در برابر تداخل ضد الکتریسیته ساکن و الکترومغناطیسی برای حل مشکلات پیچیده مهندسی میشود.
جامعیت بالا: طراحی اتاق تمیز، برخلاف ساختمانهای صنعتی معمولی، بر ایجاد محیطهای تولید تمیز و باکیفیت و هماهنگی تضادهای طرحبندی چندرشتهای برای دستیابی به بهرهوری بهینه فضایی و مسطح با هزینه معقول تمرکز دارد. این امر بر هماهنگی بین طراحی معماری، طراحی فرآیند و طراحی تصفیه هوا، از جمله تطبیق جریان فرآیند، مسیریابی پرسنل و مواد، سازماندهی جریان هوا، هوابندی ساختمان و قابلیت اجرای دکوراسیون تأکید دارد.
استفاده منطقی از فضا: کارگاههای تمیز، اتاقهای تمیز، اتاقهای کمکی تولید، اتاقهای تصفیه پرسنل و مواد و اتاقهای تاسیسات را در خود جای میدهند. طراحی معماری باید چیدمان مسطح و فضایی را بهینه کند تا استفاده از فضا به حداکثر برسد.
استاندارد و هزینه بالا: تجهیزات تولید و هزینه ساخت اتاقهای تمیز بالا است. دکوراسیون پیچیده نیاز به هوابندی عالی با استانداردهای سختگیرانه برای مصالح ساختمانی و جزئیات سازهای دارد.
ترکیب کارگاههای تمیز
یک کارگاه تمیز شامل چهار منطقه عملکردی است:
منطقه تولید پاک: منطقه اصلی که سطح پاکیزگی آن توسط الزامات فرآیند تولید تعیین میشود. طراحی باید الزامات دما، رطوبت، الگوی جریان هوا، خواص مواد اولیه، تقاضای آب و برق و کنترل محیطی از جمله سر و صدا، لرزش و الکتریسیته ساکن را برآورده کند.
فضای کمکی تمیز: اتاقهای پشتیبانی ضروری که طرحبندی آنها مستقیماً بر هزینه ساخت، عملکرد عملیاتی و جلوگیری از آلودگی متقابل تأثیر میگذارد.
فضای اداری: دفاتر، اتاقهای کار، مدیریت و سالن استراحت که از طریق مذاکره با مالک تأیید شدهاند.
فضای تاسیسات: اتاقهایی برای سیستمهای تصفیه هوا، تأسیسات الکتریکی، سیستمهای آب و گاز با خلوص بالا و تجهیزات سرمایش و گرمایش. چیدمان بسته به نوع محصول بسیار متفاوت است؛ تجهیزات تصفیه و سرمایش/گرمایش معمولاً برای مدیریت راحت و کوتاه کردن مسیرهای خط لوله، در داخل کارگاه چیده میشوند. فضاهای انبار را میتوان با اتاقهای تمیز و ساختمانهای کمکی به عنوان یک چیدمان جامع بر اساس خواص مواد اولیه، مقدار و ویژگیهای محصول نهایی ادغام کرد.
طرح معماری و چیدمان فضایی
➤ الزامات طرح بندی
طرحبندی صفحه اتاق تمیز دارای شکل مختصر، پهنهبندی عملکردی واضح، توزیع منطقی فضای پنهان خطوط لوله، انعطافپذیری برای ارتقاء فرآیند و تجهیزات و ایمنی تخلیه در برابر آتشسوزی است. اشکال ترکیبی رایج شامل طرحبندی مجاور، طرحبندی بلوکی و طرحبندی محصور، با سازماندهی فضایی بر اساس دهانهها، ارتفاعات و شبکههای ستونی مختلف است.
اصول چیدمان
اتاقهای تولید با الزامات نظافت، اغلب مناطق فرآیندی جزئی در کارگاههای جامع هستند که با مناطق تولید معمولی، اتاقهای کمکی و فضاهای تاسیساتی ترکیب میشوند. مناطق تولید تمیز و معمولی باید به صورت مرکزی زونبندی شوند تا مسیریابی پرسنل و مواد بهینه شود، از آلودگی متقاطع جلوگیری شود، چیدمان خطوط لوله تسهیل شود و مساحت ساختمان کاهش یابد. برای کارگاههای مختلط با محیطهای تولید تمیز و معمولی، مسیریابی پرسنل و مواد و مسیرهای تخلیه آتشسوزی باید به صورت منطقی سازماندهی شوند تا تأثیر نامطلوب تولید معمولی بر مناطق تمیز از بین برود. الزامات حفاظت در برابر آتش و تولید تمیز باید با اقدامات هدفمند متعادل شوند. مناطق تمیز با درجات مختلف نظافت باید به صورت مرکزی بر اساس دسته بندی مطابق با جریان فرآیند و اصول پیشگیری از آلودگی متقاطع مرتب شوند و سازماندهی منطقی سیستمهای تهویه مطبوع تصفیه و خطوط لوله، محفظهبندی آتش و مدیریت عملیات روزانه را تسهیل کنند.
زمان ارسال: مه-07-2026