صنعت اتاق تمیز مختلف و ویژگی های تمیزی مرتبط

صنعت ساخت الکترونیک:

با توسعه کامپیوتر، میکروالکترونیک و فناوری اطلاعات، صنعت تولید الکترونیک به سرعت توسعه یافته است و فناوری اتاق تمیز نیز هدایت شده است. در عین حال، الزامات بالاتری برای طراحی اتاق تمیز ارائه شده است. طراحی اتاق تمیز در صنعت ساخت الکترونیک یک فناوری جامع است. تنها با درک کامل ویژگی های طراحی اتاق تمیز در صنعت ساخت الکترونیک و ایجاد طرح های معقول می توان میزان معیوب محصولات در صنعت ساخت الکترونیک را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید.

ویژگی های اتاق تمیز در صنعت ساخت الکترونیک:

الزامات سطح تمیزی بالا است و حجم هوا، دما، رطوبت، اختلاف فشار و خروجی تجهیزات در صورت نیاز کنترل می شود. روشنایی و سرعت هوای بخش اتاق تمیز با توجه به طراحی یا مشخصات کنترل می شود. علاوه بر این، این نوع اتاق تمیز دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای در مورد الکتریسیته ساکن است. الزامات برای رطوبت به ویژه شدید است. از آنجا که الکتریسیته ساکن به راحتی در یک کارخانه بیش از حد خشک تولید می شود، باعث آسیب به یکپارچه سازی CMOS می شود. به طور کلی، دمای یک کارخانه الکترونیکی باید در حدود 22 درجه سانتیگراد کنترل شود و رطوبت نسبی باید بین 50-60٪ کنترل شود (مقررات دما و رطوبت مربوطه برای اتاق تمیز ویژه وجود دارد). در این زمان، الکتریسیته ساکن را می توان به طور موثری از بین برد و افراد نیز می توانند احساس راحتی کنند. کارگاه های تولید تراشه، اتاق تمیز مدار مجتمع و کارگاه های تولید دیسک از اجزای مهم اتاق تمیز در صنعت تولید الکترونیک هستند. از آنجایی که محصولات الکترونیکی الزامات بسیار سختگیرانه ای در مورد محیط و کیفیت هوای داخل ساختمان در حین ساخت و تولید دارند، عمدتاً بر کنترل ذرات و گرد و غبار شناور تمرکز می کنند و همچنین دارای مقررات سختگیرانه ای در مورد دما، رطوبت، حجم هوای تازه، نویز و غیره محیط هستند. .

1. سطح نویز (وضعیت خالی) در اتاق تمیز کلاس 10000 یک کارخانه تولید لوازم الکترونیکی: نباید بیشتر از 65dB (A) باشد.

2. نسبت پوشش کامل اتاق تمیز جریان عمودی در کارخانه تولید الکترونیک نباید کمتر از 60٪ باشد و اتاق تمیز جریان افقی یک جهته نباید کمتر از 40٪ باشد در غیر این صورت یک جریان یک طرفه جزئی خواهد بود.

3. اختلاف فشار استاتیک بین اتاق تمیز و فضای باز کارخانه تولید الکترونیک نباید کمتر از 10Pa باشد و اختلاف فشار استاتیک بین منطقه تمیز و منطقه غیر تمیز با تمیزی هوای متفاوت نباید کمتر از 5Pa باشد. .

4. میزان هوای تازه در اتاق تمیز کلاس 10000 صنعت ساخت الکترونیک باید حداکثر دو مورد زیر را داشته باشد:

① مجموع حجم اگزوز داخلی و مقدار هوای تازه مورد نیاز برای حفظ مقدار فشار مثبت داخلی را جبران کنید.

② اطمینان حاصل کنید که مقدار هوای تازه وارد شده به اتاق تمیز برای هر نفر در ساعت کمتر از 40 متر مکعب نباشد.

③ بخاری سیستم تهویه مطبوع تصفیه اتاق تمیز در صنعت تولید الکترونیکی باید مجهز به هوای تازه و محافظ خاموش شدن بیش از حد دما باشد. اگر از رطوبت نقطه ای استفاده می شود، محافظ بدون آب باید تنظیم شود. در مناطق سردسیر سیستم هوای تازه باید مجهز به اقدامات حفاظتی ضد یخ باشد. حجم عرضه هوای اتاق تمیز باید حداکثر مقدار سه مورد زیر را به خود اختصاص دهد: حجم عرضه هوا برای اطمینان از سطح تمیزی هوای اتاق تمیز کارخانه تولید الکترونیک؛ حجم هوای اتاق تمیز کارخانه الکترونیکی با توجه به محاسبه بار گرما و رطوبت تعیین می شود. مقدار هوای تازه عرضه شده به اتاق تمیز کارخانه تولید الکترونیک.

 

صنعت زیست تولید:

ویژگی های کارخانه های بیوداروسازی:

1. اتاق تمیز بیودارویی نه تنها دارای هزینه های بالای تجهیزات، فرآیندهای تولید پیچیده، الزامات بالا برای سطوح تمیزی و استریل است، بلکه الزامات سختگیرانه ای در مورد کیفیت پرسنل تولید نیز دارد.

2. خطرات بیولوژیکی بالقوه در فرآیند تولید ظاهر می شود، عمدتاً خطرات عفونت، باکتری های مرده یا سلول ها و اجزای مرده یا متابولیسم بدن انسان و سایر ارگانیسم ها سمیت، حساسیت و سایر واکنش های بیولوژیکی، سمیت محصول، حساس شدن و سایر واکنش های بیولوژیکی، محیطی. اثرات

منطقه تمیز: اتاقی (منطقه ای) که در آن ذرات گرد و غبار و آلودگی میکروبی در محیط باید کنترل شود. ساختار ساختمان، تجهیزات و استفاده از آن وظیفه جلوگیری از ورود، تولید و حفظ آلاینده ها در منطقه را دارد.

قفل هوا: فضای ایزوله با دو یا چند در بین دو یا چند اتاق (مانند اتاق هایی با سطوح تمیزی متفاوت). هدف از راه اندازی قفل هوا کنترل جریان هوا هنگام ورود و خروج افراد یا مواد به قفل هوا است. ایرلاک ها به دو دسته هواگیر پرسنلی و قفل هوای مادی تقسیم می شوند.

ویژگی های اساسی اتاق تمیز بیوداروها: ذرات گرد و غبار و میکروارگانیسم ها باید موضوع کنترل محیطی باشند. نظافت کارگاه تولید دارو به چهار سطح محلی کلاس 100، کلاس 1000، کلاس 10000 و کلاس 30000 در زمینه کلاس 100 یا کلاس 10000 تقسیم می شود.

دمای اتاق تمیز: بدون نیازهای خاص، در 18 تا 26 درجه، و رطوبت نسبی در 45٪ تا 65٪ کنترل می شود. کنترل آلودگی کارگاه های پاک بیودارویی: کنترل منبع آلودگی، کنترل فرآیند انتشار و کنترل آلودگی متقابل. فناوری کلیدی پزشکی اتاق تمیز عمدتاً کنترل گرد و غبار و میکروارگانیسم ها است. به عنوان یک آلاینده، میکروارگانیسم ها اولویت اصلی کنترل محیطی اتاق تمیز هستند. آلاینده های انباشته شده در تجهیزات و خطوط لوله در منطقه تمیز کارخانه داروسازی می تواند مستقیماً داروها را آلوده کند، اما بر تست پاکیزگی تأثیر نمی گذارد. سطح تمیزی برای توصیف خواص فیزیکی، شیمیایی، رادیواکتیو و حیاتی ذرات معلق مناسب نیست. ناآشنا با فرآیند تولید دارو، علل آلودگی و مکان های تجمع آلاینده ها و روش ها و استانداردهای ارزیابی حذف آلاینده ها.

شرایط زیر در تحول فناوری GMP در کارخانه های دارویی رایج است:

به دلیل درک نادرست شناخت ذهنی، استفاده از فناوری پاک در فرآیند کنترل آلودگی نامطلوب است و در نهایت برخی از کارخانه‌های داروسازی سرمایه‌گذاری هنگفتی برای تحول انجام داده‌اند، اما کیفیت داروها بهبود قابل توجهی نداشته است.

طراحی و ساخت کارخانه های تولید پاک دارویی، ساخت و نصب تجهیزات و تاسیسات در کارخانه ها، کیفیت مواد اولیه و کمکی و مواد بسته بندی مورد استفاده در تولید و اجرای نامطلوب رویه های کنترلی برای افراد پاک و تاسیسات پاک. بر کیفیت محصول تاثیر خواهد گذاشت. دلایلی که بر کیفیت محصول در ساخت و ساز تأثیر می گذارد، وجود مشکلات در پیوند کنترل فرآیند و وجود خطرات پنهان در هنگام نصب و ساخت است که به شرح زیر است:

① دیواره داخلی مجرای هوای سیستم تهویه مطبوع تصفیه تمیز نیست، اتصال محکم نیست و میزان نشت هوا بسیار زیاد است.

② ساختار محفظه صفحه فولادی رنگی محکم نیست، اقدامات آب بندی بین اتاق تمیز و نیم طبقه فنی (سقف) نامناسب است، و درب بسته هوابند نیست.

③ پروفیل های تزئینی و خطوط لوله فرآیند، گوشه های مرده و تجمع گرد و غبار را در اتاق تمیز تشکیل می دهند.

④ برخی از مکان ها مطابق با الزامات طراحی ساخته نشده اند و نمی توانند الزامات و مقررات مربوطه را برآورده کنند.

⑤ کیفیت درزگیر مورد استفاده در حد استاندارد نیست، به راحتی می افتد و خراب می شود.

⑥ راهروهای صفحه فولادی رنگی برگشت و اگزوز به هم متصل می شوند و گرد و غبار از اگزوز وارد مجرای هوای برگشت می شود.

⑦ هنگام جوشکاری لوله های بهداشتی فولاد ضد زنگ مانند آب تصفیه شده فرآیند و آب تزریق، جوش دیوار داخلی تشکیل نمی شود.

⑧ شیر چک مجرای هوا کار نمی کند و جریان برگشتی هوا باعث آلودگی می شود.

⑨ کیفیت نصب سیستم زهکشی استاندارد نیست و قفسه لوله و لوازم جانبی به راحتی گرد و غبار را جمع می کنند.

⑩ تنظیم اختلاف فشار اتاق تمیز فاقد صلاحیت است و نیازهای فرآیند تولید را برآورده نمی کند.

 

صنعت چاپ و بسته بندی:

با پیشرفت جامعه، محصولات صنعت چاپ و صنعت بسته بندی نیز پیشرفت کرده است. تجهیزات چاپ در مقیاس بزرگ وارد اتاق تمیز شده است که می تواند کیفیت محصولات چاپی را تا حد زیادی بهبود بخشد و نرخ واجد شرایط محصولات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. این نیز بهترین ادغام صنعت تصفیه و صنعت چاپ است. چاپ عمدتاً منعکس کننده دما و رطوبت محصول در محیط فضای پوشش، تعداد ذرات گرد و غبار است و به طور مستقیم نقش مهمی در کیفیت محصول و نرخ واجد شرایط دارد. صنعت بسته بندی عمدتاً در دما و رطوبت محیط فضا، تعداد ذرات گرد و غبار در هوا و کیفیت آب در بسته بندی مواد غذایی و بسته بندی دارویی منعکس می شود. البته رویه های عملیاتی استاندارد پرسنل تولید نیز بسیار مهم است.

پاشش بدون گرد و غبار یک کارگاه تولید بسته مستقل متشکل از ساندویچ پانل های فولادی است که می تواند به طور موثر آلودگی هوای بد را به محصولات فیلتر کند و گرد و غبار در منطقه سمپاشی و میزان نقص محصول را کاهش دهد. استفاده از فناوری بدون گرد و غبار کیفیت ظاهری محصولات مانند تلویزیون/کامپیوتر، پوسته تلفن همراه، DVD/VCD، کنسول بازی، ضبط ویدئو، کامپیوتر دستی PDA، پوسته دوربین، صدا، سشوار، MD، آرایش را بیشتر بهبود می بخشد. ، اسباب بازی ها و سایر قطعات کار. فرآیند: منطقه بارگیری → حذف گرد و غبار دستی → حذف گرد و غبار الکترواستاتیک → پاشش دستی/خودکار → منطقه خشک کردن → منطقه پخت رنگ UV → منطقه خنک کننده → منطقه چاپ روی صفحه → منطقه بازرسی کیفیت → منطقه دریافت.

برای اثبات عملکرد مطلوب کارگاه بسته بندی مواد غذایی بدون گرد و غبار، باید ثابت شود که شرایط زیر را دارد:

① حجم هوای کارگاه بدون گرد و غبار بسته بندی مواد غذایی برای رقیق کردن یا از بین بردن آلودگی ایجاد شده در داخل خانه کافی است.

② هوای کارگاه بدون گرد و غبار بسته بندی مواد غذایی از منطقه تمیز به منطقه ای با تمیزی ضعیف جریان می یابد، جریان هوای آلوده به حداقل می رسد و جهت جریان هوا در درب و در ساختمان داخلی صحیح است.

③ تامین هوای کارگاه بسته بندی مواد غذایی بدون گرد و غبار آلودگی داخلی را به میزان قابل توجهی افزایش نمی دهد.

④ وضعیت حرکت هوای داخل در کارگاه بسته بندی مواد غذایی بدون گرد و غبار می تواند اطمینان حاصل کند که در اتاق بسته محل تجمع با غلظت بالا وجود ندارد. اگر اتاق تمیز الزامات معیارهای فوق را برآورده کند، غلظت ذرات یا غلظت میکروبی آن (در صورت لزوم) می تواند اندازه گیری شود تا مشخص شود که استانداردهای اتاق تمیز مشخص شده را برآورده می کند.

 

صنعت بسته بندی مواد غذایی:

1. عرضه هوا و حجم خروجی: اگر یک اتاق تمیز متلاطم است، باید حجم هوا و حجم خروجی آن اندازه گیری شود. اگر اتاق تمیز یک طرفه است، سرعت باد آن باید اندازه گیری شود.

2. کنترل جریان هوا بین زون ها: برای اثبات صحیح بودن جهت جریان هوا بین زون ها یعنی از ناحیه تمیز به ناحیه ای با تمیزی ضعیف جریان دارد، باید آزمایش شود:

① اختلاف فشار بین هر منطقه صحیح است.

② جهت جریان هوا در در یا منافذ روی دیوار، کف و غیره صحیح است، یعنی از ناحیه تمیز به ناحیه با تمیزی ضعیف جریان دارد.

3. تشخیص نشت فیلتر: فیلتر با راندمان بالا و قاب بیرونی آن باید بازرسی شوند تا اطمینان حاصل شود که آلاینده های معلق از آن عبور نمی کنند:

① فیلتر آسیب دیده؛

② شکاف بین فیلتر و قاب بیرونی آن؛

③ سایر قسمت های دستگاه فیلتر و حمله به اتاق.

4. تشخیص نشت جداسازی: این آزمایش برای اثبات این است که آلاینده های معلق به مصالح ساختمانی نفوذ نمی کنند و به اتاق تمیز حمله نمی کنند.

5. کنترل جریان هوای داخلی: نوع آزمایش کنترل جریان هوا به الگوی جریان هوای اتاق تمیز - آشفته یا یک طرفه بودن آن بستگی دارد. اگر جریان هوای اتاق تمیز متلاطم باشد، باید بررسی شود که هیچ ناحیه ای در اتاق وجود ندارد که جریان هوا در آن کافی نباشد. اگر اتاق تمیز یک طرفه است، باید تأیید شود که سرعت باد و جهت باد کل اتاق با الزامات طراحی مطابقت دارد.

6. غلظت ذرات معلق و غلظت میکروبی: اگر آزمایشات فوق الزامات را برآورده کند، غلظت ذرات و غلظت میکروبی (در صورت لزوم) در نهایت اندازه گیری می شود تا تأیید شود که الزامات فنی طراحی اتاق تمیز را برآورده می کنند.

7. آزمایش های دیگر: علاوه بر آزمایش های کنترل آلودگی فوق، گاهی اوقات یک یا چند مورد از آزمایش های زیر باید انجام شود: دما; رطوبت نسبی؛ ظرفیت گرمایش و سرمایش داخلی؛ مقدار نویز؛ روشنایی؛ مقدار ارتعاش

 

صنعت بسته بندی دارویی:

1. الزامات کنترل محیطی:

① سطح تصفیه هوای مورد نیاز برای تولید را فراهم کنید. تعداد ذرات گرد و غبار هوا و میکروارگانیسم های زنده در پروژه تصفیه کارگاه بسته بندی باید به طور مرتب آزمایش و ثبت شود. اختلاف فشار استاتیکی بین کارگاه های بسته بندی سطوح مختلف باید در مقدار مشخص شده حفظ شود.

② دما و رطوبت نسبی پروژه تصفیه کارگاه بسته بندی باید با الزامات فرآیند تولید آن مطابقت داشته باشد.

③ منطقه تولید پنی سیلین ها، داروهای بسیار آلرژی زا و ضد تومور باید مجهز به سیستم تهویه مطبوع مستقل باشد و گاز خروجی باید تصفیه شود.

④ برای اتاق‌هایی که گرد و غبار تولید می‌کنند، دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار موثر باید نصب شوند تا از آلودگی متقابل گرد و غبار جلوگیری شود.

⑤ برای اتاق های تولید کمکی مانند انبار، امکانات تهویه و دما و رطوبت باید با الزامات تولید و بسته بندی دارو مطابقت داشته باشد.

2. منطقه بندی تمیزی و فرکانس تهویه: اتاق تمیز باید به شدت تمیزی هوا و همچنین پارامترهایی مانند دمای محیط، رطوبت، حجم هوای تازه و اختلاف فشار را کنترل کند.

① سطح تصفیه و فرکانس تهویه کارگاه تولید و بسته بندی دارویی پاکیزگی هوای پروژه تصفیه کارگاه تولید و بسته بندی دارویی به چهار سطح کلاس 100، کلاس 10000، کلاس 100000 و کلاس 300000 تقسیم می شود. برای تعیین فرکانس تهویه اتاق تمیز، لازم است حجم هوای هر مورد را با هم مقایسه کرده و حداکثر مقدار را در نظر بگیرید. در عمل فرکانس تهویه کلاس 100 300-400 بار در ساعت، کلاس 10000 25-35 بار در ساعت و کلاس 100000 15-20 بار در ساعت است.

② منطقه بندی پاکیزگی پروژه اتاق تمیز کارگاه بسته بندی دارویی. منطقه بندی خاص پاکیزگی محیط تولید و بسته بندی دارویی بر اساس استاندارد ملی تصفیه است.

③ تعیین سایر پارامترهای محیطی پروژه اتاق تمیز کارگاه بسته بندی.

④ دما و رطوبت پروژه اتاق تمیز کارگاه بسته بندی. دما و رطوبت نسبی اتاق تمیز باید با فرآیند تولید دارو مطابقت داشته باشد. دما: 20 ~ 23 درجه سانتیگراد (تابستان) برای تمیزی کلاس 100 و کلاس 10000، 24 ~ 26 درجه سانتیگراد برای تمیزی کلاس 100،000 و کلاس 300،000، 26 ~ 27 درجه سانتیگراد برای مناطق عمومی. نظافت کلاس 100 و 10000 اتاق های استریل هستند. رطوبت نسبی: 45-50% (تابستان) برای داروهای رطوبت سنجی، 50% ~ 55% برای آماده سازی جامد مانند قرص، 55% ~ 65% برای تزریق آب و مایعات خوراکی.

⑤ فشار اتاق تمیز برای حفظ نظافت داخل ساختمان، فشار مثبت باید در داخل خانه حفظ شود. برای اتاق های تمیزی که گرد و غبار، مواد مضر تولید می کنند و داروهای بسیار آلرژی زا از نوع پنی سیلین تولید می کنند، باید از آلودگی خارجی جلوگیری شود یا فشار منفی نسبی بین مناطق حفظ شود. فشار استاتیک اتاق ها با سطوح تمیزی متفاوت. فشار داخل باید مثبت باشد، با اختلاف بیش از 5Pa نسبت به اتاق مجاور، و اختلاف فشار استاتیک بین اتاق تمیز و فضای بیرون باید بیشتر از 10Pa باشد.

 

صنایع غذایی:

غذا اولین نیاز مردم است و بیماری ها از دهان سرچشمه می گیرند، بنابراین ایمنی و بهداشت صنایع غذایی نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارد. ایمنی و بهداشت مواد غذایی عمدتاً باید از سه جنبه کنترل شود: اول، عملکرد استاندارد پرسنل تولید. دوم، کنترل آلودگی محیطی خارجی (یک فضای عملیاتی نسبتاً تمیز باید ایجاد شود. سوم، منبع تهیه باید عاری از مواد اولیه محصول مشکل ساز باشد.

مساحت کارگاه تولید مواد غذایی با چیدمان مناسب و زهکشی صاف متناسب با تولید است. کف کارگاه با مواد ضد لغزش، مستحکم، نفوذ ناپذیر و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده و مسطح، عاری از تجمع آب و تمیز نگه داشته می شود. خروجی کارگاه و قسمت های زهکشی و تهویه متصل به جهان خارج مجهز به تجهیزات ضد موش، ضد مگس و ضد حشرات است. دیوارها، سقف ها، درها و پنجره های کارگاه باید از مواد غیر سمی، رنگ روشن، ضد آب، ضد کپک، غیر ریزش و تمیز کردن آسان ساخته شود. گوشه های دیوارها، گوشه های زمین و گوشه های بالایی باید قوس داشته باشند (شعاع انحنا نباید کمتر از 3 سانتی متر باشد). میزهای عمل، تسمه نقاله، وسایل نقلیه حمل و نقل و ابزار کارگاه باید از مواد غیر سمی، مقاوم در برابر خوردگی، ضد زنگ، تمیز کردن و ضدعفونی آسان و مواد جامد ساخته شوند. تعداد کافی تجهیزات یا لوازم شستشوی دست، ضدعفونی و خشک کردن دست باید در مکان های مناسب نصب شود و شیرها باید سوئیچ های غیر دستی باشند. با توجه به نیاز فرآوری محصول، باید امکانات ضدعفونی کفش، چکمه و چرخ در ورودی کارگاه وجود داشته باشد. باید یک اتاق رختکن متصل به کارگاه وجود داشته باشد. با توجه به نیاز فرآوری محصول، سرویس های بهداشتی و دوش های متصل به کارگاه نیز باید راه اندازی شود.

 

اپتوالکترونیک:

اتاق تمیز برای محصولات نوری به طور کلی برای ابزارهای الکترونیکی، کامپیوترها، کارخانه های نیمه هادی، صنعت خودرو، صنعت هوافضا، فوتولیتوگرافی، ساخت میکرو کامپیوتر و سایر صنایع مناسب است. علاوه بر تمیزی هوا، اطمینان از رعایت الزامات حذف الکتریسیته ساکن نیز ضروری است. در ادامه به معرفی کارگاه تصفیه بدون گرد و غبار در صنعت اپتوالکترونیک می پردازیم که صنعت LED مدرن را به عنوان نمونه در نظر می گیرد.

پروژه نصب و تحلیل موردی کارگاه اتاق تمیز LED: در این طرح به نصب چند کارگاه بدون گرد و غبار تصفیه برای فرآیندهای ترمینال اطلاق می شود و تمیزی تصفیه آن به طور کلی کلاس 1000، کلاس 10000 یا کلاس 100000 کارگاه های اتاق تمیز است. نصب و راه اندازی کارگاه های اتاق تمیز صفحه نمایش با نور پس زمینه عمدتا برای کارگاه های مهر زنی، مونتاژ و سایر کارگاه های اتاق تمیز برای چنین محصولاتی است و تمیزی آن به طور کلی کلاس 10000 یا کلاس 100000 کارگاه های اتاق تمیز است. الزامات پارامتر هوای داخلی برای نصب کارگاه اتاق تمیز LED:

1. دما و رطوبت مورد نیاز: درجه حرارت به طور کلی 24 ± 2 ℃، و رطوبت نسبی 55 ± 5٪ است.

2. حجم هوای تازه: از آنجایی که افراد زیادی در این نوع کارگاه های تمیز بدون گرد و غبار حضور دارند، حداکثر مقادیر زیر را باید با توجه به مقادیر زیر در نظر گرفت: 10-30٪ از کل حجم هوای هوای اتاق تمیز غیر یک جهته. کارگاه؛ مقدار هوای تازه مورد نیاز برای جبران اگزوز داخلی و حفظ مقدار فشار مثبت داخلی؛ اطمینان حاصل کنید که حجم هوای تازه داخل خانه برای هر نفر در ساعت ≥40m3/h باشد.

3. حجم عرضه هوای زیاد. به منظور رعایت نظافت و تعادل گرما و رطوبت در کارگاه اتاق تمیز، حجم زیادی از هوا مورد نیاز است. برای کارگاهی به مساحت 300 متر مربع با ارتفاع سقف 2.5 متر، اگر کارگاه اتاق تمیز کلاس 10000 باشد، حجم هوای هوا باید 300*2.5*30=22500 متر مکعب در ساعت باشد (فرکانس تعویض هوا ≥25 بار در ساعت است. ) اگر یک کارگاه اتاق تمیز کلاس 100000 باشد، حجم هوای تامین شده باید 300*2.5*20=15000m3/h باشد (فرکانس تعویض هوا ≥15 بار در ساعت است).

 

پزشکی و بهداشت:

به فناوری تمیز، فناوری اتاق تمیز نیز گفته می شود. علاوه بر برآورده کردن الزامات مرسوم دما و رطوبت در اتاق‌های دارای تهویه مطبوع، از امکانات مهندسی و فنی مختلف و مدیریت دقیق برای کنترل محتوای ذرات داخلی، جریان هوا، فشار و غیره در محدوده معینی استفاده می‌شود. به این نوع اتاق ها اتاق تمیز می گویند. اتاق تمیز ساخته شده و در بیمارستان استفاده می شود. با توسعه مراقبت های پزشکی و بهداشتی و فناوری بالا، فناوری پاک به طور گسترده در محیط های پزشکی استفاده می شود و الزامات فنی برای خود نیز بیشتر می شود. اتاق های تمیز مورد استفاده در درمان پزشکی عمدتا به سه دسته تقسیم می شوند: اتاق های عمل تمیز، بخش های پرستاری تمیز و آزمایشگاه های تمیز.

اتاق عمل مدولار:

اتاق عمل مدولار میکروارگانیسم‌های داخلی را به عنوان هدف کنترل، پارامترهای عملیاتی و شاخص‌های طبقه‌بندی می‌گیرد و تمیزی هوا شرط تضمین ضروری است. اتاق عمل مدولار را می توان با توجه به درجه تمیزی به سطوح زیر تقسیم کرد:

1. اتاق عمل مدولار ویژه: تمیزی منطقه عمل کلاس 100 و منطقه اطراف کلاس 1000 است. برای اعمال آسپتیک مانند سوختگی، تبدیل مفصل، پیوند اعضا، جراحی مغز، چشم پزشکی، جراحی پلاستیک و جراحی قلب مناسب است.

2. اتاق عمل مدولار: تمیزی منطقه عملیات کلاس 1000 و اطراف آن کلاس 10000 است. برای اعمال آسپتیک مانند جراحی قفسه سینه، جراحی پلاستیک، اورولوژی، جراحی کبد و صفراوی و پانکراس، جراحی ارتوپدی و بازیابی تخمک مناسب است.

3. اتاق عمل مدولار جنرال: تمیزی منطقه عمل کلاس 10000 و محیط اطراف کلاس 100000 است. برای جراحی عمومی، پوست و جراحی شکم مناسب است.

4. اتاق عمل مدولار شبه تمیز: تمیزی هوا کلاس 100000 است، مناسب برای مامایی، جراحی آنورکتال و سایر عملیات. علاوه بر سطح تمیزی و غلظت باکتری اتاق عمل تمیز، پارامترهای فنی مربوطه نیز باید با مقررات مربوطه مطابقت داشته باشد. جدول پارامترهای فنی اصلی اتاق ها در تمام سطوح در بخش عملیات تمیز را ببینید. طرح هواپیما اتاق عملیات مدولار باید به دو بخش تقسیم شود: منطقه تمیز و منطقه غیر تمیز با توجه به الزامات عمومی. اتاق عمل و اتاق‌های کاربردی که مستقیماً به اتاق عمل سرویس می‌دهند باید در منطقه تمیز قرار گیرند. هنگامی که افراد و اشیاء از مناطق مختلف تمیزی در اتاق عمل مدولار عبور می کنند، قفل هوا، اتاق بافر یا جعبه عبور باید نصب شود. اتاق عمل به طور کلی در قسمت مرکزی قرار دارد. صفحه داخلی و فرم کانال باید با اصول جریان عملکردی و جداسازی واضح تمیز و کثیف مطابقت داشته باشد.

چند نوع بخش پرستاری تمیز در بیمارستان:

بخش های پرستاری تمیز به بخش های ایزوله و بخش مراقبت های ویژه تقسیم می شوند. بخش های ایزوله بر اساس خطر بیولوژیکی به چهار سطح P1، P2، P3 و P4 تقسیم می شوند. بندهای P1 اساساً همان بندهای عادی هستند و ورود و خروج افراد خارجی منع خاصی ندارد. بخش‌های P2 سخت‌تر از بخش‌های P1 هستند و عموماً افراد خارجی از ورود و خروج منع می‌شوند. بخش های P3 از بیرون توسط درهای سنگین یا اتاق های بافر جدا شده اند و فشار داخلی اتاق منفی است. بخش‌های P4 با نواحی ایزوله از بیرون جدا می‌شوند و فشار منفی داخلی در 30Pa ثابت است. کارکنان پزشکی برای جلوگیری از عفونت لباس محافظ می پوشند. واحدهای مراقبت ویژه شامل ICU (واحد مراقبت ویژه)، CCU (واحد مراقبت از بیماران قلبی عروقی)، NICU (بخش مراقبت از نوزادان نارس)، اتاق سرطان خون و ... دمای اتاق اتاق سرطان خون 242، سرعت باد 0.15-0.3/ متر بر ثانیه، رطوبت نسبی زیر 60% و تمیزی آن کلاس 100 است. در عین حال، تمیزترین هوای تحویلی باید ابتدا به سر بیمار برسید تا محل تنفس دهان و بینی در سمت تامین هوا باشد و جریان افقی بهتر باشد. اندازه گیری غلظت باکتری در بخش سوختگی نشان می دهد که استفاده از جریان لامینار عمودی دارای مزایای آشکاری نسبت به درمان باز است، با سرعت تزریق آرام 0.2 متر بر ثانیه، دمای 28-34 و سطح تمیزی کلاس 1000. تنفسی بخش اعضای بدن در چین نادر است. این نوع بخش الزامات سختگیرانه ای در مورد دما و رطوبت داخلی دارد. دما در 23-30 درجه سانتیگراد کنترل می شود، رطوبت نسبی 40-60٪ است و هر بخش را می توان با توجه به نیازهای خود بیمار تنظیم کرد. سطح تمیزی بین کلاس 10 و کلاس 10000 کنترل می شود و نویز کمتر از 45 دسی بل (A) است. پرسنل ورودی به بخش باید تحت تطهیر شخصی مانند تعویض لباس و دوش گرفتن قرار گیرند و بخش باید فشار مثبت را حفظ کند.

 

آزمایشگاه:

آزمایشگاه ها به آزمایشگاه های معمولی و آزمایشگاه های ایمنی زیستی تقسیم می شوند. آزمایش‌هایی که در آزمایشگاه‌های تمیز معمولی انجام می‌شوند، عفونی نیستند، اما لازم است که محیط هیچ تأثیر نامطلوبی بر خود آزمایش نداشته باشد. بنابراین، هیچ گونه تجهیزات حفاظتی در آزمایشگاه وجود ندارد و نظافت باید شرایط آزمایشی را برآورده کند.

آزمایشگاه ایمنی زیستی یک آزمایش بیولوژیکی با امکانات حفاظت اولیه است که می تواند به حفاظت ثانویه دست یابد. همه آزمایش‌های علمی در زمینه‌های میکروبیولوژی، زیست پزشکی، آزمایش‌های عملکردی و نوترکیب ژن نیازمند آزمایشگاه‌های ایمنی زیستی هستند. هسته اصلی آزمایشگاه های ایمنی زیستی ایمنی است که با توجه به درجه خطر بیولوژیکی به چهار سطح P1، P2، P3 و P4 تقسیم می شوند.

آزمایشگاه های P1 برای پاتوژن های بسیار آشنا مناسب هستند، که اغلب باعث بیماری در بزرگسالان سالم نمی شوند و خطر کمی برای پرسنل آزمایشگاهی و محیط زیست دارند. در حین آزمایش باید بسته شود و عملیات باید طبق آزمایشات معمول میکروبیولوژیکی انجام شود. آزمایشگاه‌های P2 برای پاتوژن‌هایی که به طور بالقوه برای انسان و محیط زیست خطرناک هستند، مناسب هستند. دسترسی به منطقه آزمایشی محدود شده است. آزمایش‌هایی که ممکن است باعث ایجاد آئروسل شوند باید در کابینت‌های ایمنی زیستی کلاس II انجام شوند و اتوکلاوها باید در دسترس باشند. آزمایشگاه های P3 در مراکز بالینی، تشخیصی، آموزشی یا تولیدی استفاده می شوند. کارهای مربوط به پاتوژن های درون زا و برون زا در این سطح انجام می شود. قرار گرفتن در معرض و استنشاق عوامل بیماری زا باعث بیماری های جدی و بالقوه کشنده می شود. آزمایشگاه مجهز به درهای دوتایی یا قفل هوا و یک منطقه آزمایشی جدا شده خارجی است. ورود افراد غیر پرسنل ممنوع است. آزمایشگاه کاملاً تحت فشار منفی است. کابینت های ایمنی زیستی کلاس II برای آزمایش ها استفاده می شود. فیلترهای هپا برای فیلتر کردن هوای داخل خانه و تخلیه آن در فضای باز استفاده می شود. آزمایشگاه های P4 نسبت به آزمایشگاه های P3 الزامات سخت تری دارند. برخی از پاتوژن‌های خطرناک خارجی خطر ابتلا به عفونت آزمایشگاهی و بیماری‌های تهدیدکننده حیات ناشی از انتقال آئروسل را دارند. کارهای مربوطه باید در آزمایشگاه های P4 انجام شود. ساختار یک منطقه ایزوله مستقل در یک ساختمان و یک پارتیشن خارجی اتخاذ شده است. فشار منفی در داخل خانه حفظ می شود. کابینت های ایمنی زیستی کلاس III برای آزمایش ها استفاده می شود. دستگاه های پارتیشن هوا و اتاق های دوش راه اندازی شده اند. اپراتورها باید لباس محافظ بپوشند. ورود افراد غیر پرسنل ممنوع است. هسته اصلی طراحی آزمایشگاه‌های ایمنی زیستی جداسازی دینامیکی است و اقدامات اگزوز در کانون توجه قرار دارند. ضدعفونی در محل مورد تاکید قرار گرفته و توجه به جداسازی آب تمیز و کثیف برای جلوگیری از انتشار تصادفی است. نظافت متوسط ​​مورد نیاز است.