صنعت مختلف اتاق تمیز و خصوصیات پاکیزگی مرتبط

صنعت تولید الکترونیکی:

با توسعه رایانه ها ، میکروالکترونیک و فناوری اطلاعات ، صنعت تولید الکترونیکی به سرعت توسعه یافته است و فناوری اتاق تمیز نیز هدایت شده است. در عین حال ، الزامات بالاتر برای طراحی اتاق تمیز مطرح شده است. طراحی اتاق تمیز در صنعت تولید الکترونیکی یک فناوری جامع است. تنها با درک کامل ویژگی های طراحی اتاق تمیز در صنعت تولید الکترونیکی و ساخت طرح های معقول می تواند میزان معیوب محصولات در صنعت تولید الکترونیکی کاهش یابد و راندمان تولید بهبود یابد.

ویژگی های اتاق تمیز در صنعت تولید الکترونیکی:

نیازهای سطح تمیز بودن زیاد است و حجم هوا ، دما ، رطوبت ، اختلاف فشار و اگزوز تجهیزات در صورت لزوم کنترل می شود. روشنایی و سرعت هوا بخش اتاق تمیز با توجه به طراحی یا مشخصات کنترل می شود. علاوه بر این ، این نوع اتاق تمیز نیازهای بسیار سخت در برق استاتیک دارد. الزامات رطوبت به ویژه شدید است. از آنجا که برق استاتیک به راحتی در یک کارخانه بیش از حد خشک تولید می شود ، باعث آسیب به ادغام CMOS می شود. به طور کلی ، دمای یک کارخانه الکترونیکی باید در حدود 22 درجه سانتیگراد کنترل شود ، و رطوبت نسبی باید بین 50-60 ٪ کنترل شود (مقررات مربوط به دما و رطوبت مربوط به اتاق تمیز خاص وجود دارد). در این زمان ، برق استاتیک به طور موثری از بین می رود و افراد نیز می توانند احساس راحتی کنند. کارگاه های تولید تراشه ، کارگاه های تمیز و تمیز مدار مدار و کارگاه های ساخت دیسک اجزای مهم اتاق تمیز در صنعت تولید الکترونیک هستند. از آنجا که محصولات الکترونیکی در طول تولید و تولید ، نیازهای بسیار سختگیرانه ای در مورد محیط و کیفیت هوا در محیط داخلی و کیفیت دارند ، آنها عمدتاً روی کنترل ذرات و گرد و غبار شناور تمرکز می کنند و همچنین مقررات سختی در مورد دما ، رطوبت ، حجم هوای تازه ، سر و صدا و غیره دارند. بشر

1. سطح سر و صدا (حالت خالی) در کلاس 10،000 اتاق تمیز یک کارخانه تولید الکترونیک: نباید از 65dB (A) بیشتر باشد.

2. نسبت پوشش کامل اتاق تمیز جریان عمودی در کارخانه تولید الکترونیک نباید کمتر از 60 ٪ باشد و اتاق تمیز جریان یک طرفه افقی نباید کمتر از 40 ٪ باشد ، در غیر این صورت یک جریان یک طرفه جزئی خواهد بود.

3. اختلاف فشار استاتیک بین اتاق تمیز و خارج از منزل کارخانه تولید الکترونیک نباید کمتر از 10pa باشد و اختلاف فشار استاتیک بین ناحیه تمیز و ناحیه غیر تمیز با پاکیزگی هوای مختلف نباید کمتر از 5PA باشد بشر

4. مقدار هوای تازه در کلاس 10،000 اتاق تمیز صنعت تولید الکترونیک باید حداکثر دو مورد زیر را در نظر بگیرد:

① مبلغ حجم اگزوز داخلی و میزان هوای تازه مورد نیاز برای حفظ مقدار فشار مثبت داخلی را جبران کنید.

② اطمینان حاصل کنید که مقدار هوای تازه تأمین شده به اتاق تمیز در هر ساعت در هر ساعت کمتر از 40m3 نیست.

③ بخاری سیستم تصفیه تهویه مطبوع اتاق تمیز در صنعت تولید الکترونیکی باید مجهز به هوای تازه و حفاظت از قدرت بیش از حد دما باشد. در صورت استفاده از رطوبت نقطه ، باید محافظت بی آب تنظیم شود. در مناطق سرد ، سیستم هوای تازه باید مجهز به اقدامات ضد یخ باشد. حجم تأمین هوا اتاق تمیز باید حداکثر مقدار سه مورد زیر را بدست آورد: حجم تأمین هوا برای اطمینان از سطح تمیز کردن هوا اتاق تمیز کارخانه تولید الکترونیکی. حجم تأمین هوا اتاق تمیز کارخانه الکترونیکی با توجه به محاسبه بار و رطوبت بار تعیین می شود. مقدار هوای تازه تهیه شده به اتاق تمیز کارخانه تولید الکترونیکی.

 

صنعت تولید بیومن:

ویژگی های کارخانه های بیو دارویی:

1. اتاق تمیز بیو دارویی نه تنها هزینه تجهیزات بالایی ، فرآیندهای تولید پیچیده ، نیازهای بالایی برای سطح تمیز و عقیم بودن دارد ، بلکه نیازهای سختی را نیز بر کیفیت پرسنل تولید دارد.

2. خطرات بیولوژیکی بالقوه در فرآیند تولید ، عمدتاً خطرات عفونت ، باکتری های مرده یا سلولهای مرده و اجزای یا متابولیسم به بدن انسان و سایر ارگانیسم ها سمیت ، حساسیت و سایر واکنشهای بیولوژیکی ، سمیت محصول ، حساسیت و سایر واکنشهای بیولوژیکی ، محیط زیست ظاهر می شود. اثرات

منطقه تمیز: اتاق (منطقه ای) که ذرات گرد و غبار و آلودگی میکروبی در محیط باید کنترل شود. ساختار ساختمان ، تجهیزات و استفاده از آن عملکردی در جلوگیری از معرفی ، تولید و حفظ آلاینده ها در منطقه دارد.

Airlock: یک فضای جدا شده با دو یا چند درب بین دو یا چند اتاق (مانند اتاق هایی با سطح تمیز بودن متفاوت). هدف از راه اندازی هواپیمای هوایی کنترل جریان هوا در هنگام ورود افراد یا مواد و خروج از هواپیمایی است. هواپیماهای هوایی به هواپیماهای هوایی و هواپیماهای مادی تقسیم می شوند.

ویژگی های اصلی اتاق تمیز بیو دارویی: ذرات گرد و غبار و میکروارگانیسم ها باید اشیاء کنترل محیط زیست باشند. پاکیزگی کارگاه تولید دارویی به چهار سطح تقسیم می شود: کلاس محلی 100 ، کلاس 1000 ، کلاس 10000 و کلاس 30000 تحت پس زمینه کلاس 100 یا کلاس 10000.

دمای اتاق تمیز: بدون نیاز خاص ، در 18 ~ 18 درجه ، و رطوبت نسبی در 65 ~ 45 ٪ کنترل می شود. کنترل آلودگی کارگاه های تمیز بیو دارویی: کنترل منبع آلودگی ، کنترل فرآیند انتشار و کنترل آلودگی متقابل. فناوری اصلی پزشکی اتاق تمیز عمدتاً کنترل گرد و غبار و میکروارگانیسم ها است. به عنوان یک آلاینده ، میکروارگانیسم ها اولویت اصلی کنترل محیط زیست تمیز هستند. آلاینده های انباشته شده در تجهیزات و خطوط لوله در ناحیه تمیز گیاه دارویی می توانند مستقیماً داروها را آلوده کنند ، اما این امر بر آزمایش پاکیزگی تأثیر نمی گذارد. سطح پاکیزگی برای توصیف خصوصیات فیزیکی ، شیمیایی ، رادیواکتیو و حیاتی ذرات معلق مناسب نیست. ناآشنا با فرآیند تولید دارو ، علل آلودگی و مکانهایی که آلاینده ها جمع می شوند ، و روش ها و استانداردهای ارزیابی برای از بین بردن آلاینده ها.

شرایط زیر در تحول فناوری GMP گیاهان دارویی رایج است:

با توجه به سوء تفاهم از شناخت ذهنی ، استفاده از فناوری تمیز در فرآیند کنترل آلودگی نامطلوب است و سرانجام برخی از گیاهان دارویی به شدت در تحول سرمایه گذاری کرده اند ، اما کیفیت داروها به طور قابل توجهی بهبود نیافته است.

طراحی و ساخت کارخانه های تولید تمیز دارویی ، ساخت و نصب تجهیزات و امکانات موجود در گیاهان ، کیفیت مواد خام و کمکی و مواد بسته بندی مورد استفاده در تولید و اجرای نامطلوب روشهای کنترل برای افراد تمیز و امکانات تمیز بر کیفیت محصول تأثیر خواهد گذاشت. دلایلی که بر کیفیت محصول در ساخت و ساز تأثیر می گذارد این است که در لینک کنترل فرآیند مشکلاتی وجود دارد و خطرات پنهان در طول فرآیند نصب و ساخت و ساز وجود دارد که به شرح زیر است:

① دیواره داخلی مجرای هوا از سیستم تهویه مطبوع تصفیه تمیز نیست ، اتصال محکم نیست و میزان نشت هوا خیلی بزرگ است.

structure ساختار محفظه صفحه فولادی رنگی محکم نیست ، اقدامات آب بندی بین اتاق تمیز و مزانزین فنی (سقف) نادرست است و درب بسته آن را محکم نمی کند.

③ پروفایل های تزئینی و خطوط لوله فرآیند گوشه های مرده و تجمع گرد و غبار را در اتاق تمیز تشکیل می دهند.

④ برخی از مکان ها مطابق با الزامات طراحی ساخته نمی شوند و نمی توانند الزامات و مقررات مربوطه را برآورده کنند.

⑤ کیفیت سیلانت مورد استفاده تا استاندارد ، آسان برای سقوط نیست و بدتر می شود.

⑥ راهروهای صفحه فلزی بازگشت و اگزوز به هم وصل شده و گرد و غبار وارد مجرای هوای برگشتی از اگزوز می شود.

⑦ جوش دیواره داخلی هنگام جوشکاری لوله های بهداشتی از جنس استنلس استیل مانند آب خالص و آب تزریق تشکیل نمی شود.

⑧ شیر چک مجرای هوا در کار ناکام است و جریان برگشتی هوا باعث آلودگی می شود.

⑨ کیفیت نصب سیستم زهکشی مطابق با استاندارد نیست و قفسه لوله و لوازم جانبی به راحتی گرد و غبار جمع می شوند.

⑩ تنظیم اختلاف فشار اتاق تمیز واجد شرایط نیست و نمی تواند نیازهای فرآیند تولید را برآورده کند.

 

صنعت چاپ و بسته بندی:

با توسعه جامعه ، محصولات صنعت چاپ و صنعت بسته بندی نیز بهبود یافته است. تجهیزات چاپ در مقیاس بزرگ وارد اتاق تمیز شده است که می تواند کیفیت محصولات چاپی را تا حد زیادی بهبود بخشد و میزان واجد شرایط محصولات را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. این همچنین بهترین ادغام صنعت تصفیه و صنعت چاپ است. چاپ عمدتاً نشان دهنده دما و رطوبت محصول در محیط فضای پوشش ، تعداد ذرات گرد و غبار است و به طور مستقیم نقش مهمی در کیفیت محصول و نرخ واجد شرایط دارد. صنعت بسته بندی عمدتاً در دما و رطوبت محیط فضا ، تعداد ذرات گرد و غبار موجود در هوا و کیفیت آب در بسته بندی مواد غذایی و بسته بندی دارویی منعکس می شود. البته روشهای عملیاتی استاندارد پرسنل تولید نیز بسیار مهم هستند.

پاشش بدون گرد و غبار یک کارگاه تولیدی بسته مستقل است که از پانل های ساندویچ فولادی تشکیل شده است ، که می تواند به طور موثری آلودگی محیط هوای بد را به محصولات فیلتر کرده و گرد و غبار را در منطقه سمپاش و نرخ نقص محصول کاهش دهد. استفاده از فناوری بدون گرد و غبار باعث افزایش کیفیت محصولات مانند تلویزیون/رایانه ، پوسته تلفن همراه ، DVD/VCD ، کنسول بازی ، ضبط ویدیو ، رایانه دستی PDA ، پوسته دوربین ، صدا ، سشوار ، MD ، آرایش می شود. ، اسباب بازی ها و سایر قسمت ها. فرآیند: محل بارگذاری → حذف گرد و غبار دستی → حذف گرد و غبار الکترواستاتیک → سمپاش دستی/اتوماتیک منطقه خشک کردن → منطقه پخت و پز رنگ اشعه ماوراء بنفش منطقه خنک کننده → منطقه چاپ صفحه → منطقه بازرسی با کیفیت → منطقه دریافت.

برای اثبات این که کارگاه بدون گرد و غبار بسته بندی مواد غذایی به طور رضایت بخش کار می کند ، باید ثابت کرد که الزامات معیارهای زیر را برآورده می کند:

the حجم تأمین هوا از کارگاه بدون گرد و غبار بسته بندی مواد غذایی برای رقیق کردن یا از بین بردن آلودگی تولید شده در داخل خانه کافی است.

② هوا در کارگاه بدون غبار بسته بندی مواد غذایی از منطقه تمیز به منطقه با پاکیزگی ضعیف جریان می یابد ، جریان هوای آلوده به حداقل می رسد و جهت جریان هوا در درب و ساختمان داخلی صحیح است.

③ تأمین هوا کارگاه بدون گرد و غبار بسته بندی مواد غذایی باعث افزایش قابل توجهی آلودگی داخلی نمی شود.

state حالت حرکت هوای داخلی در کارگاه بدون گرد و غبار بسته بندی مواد غذایی می تواند اطمینان حاصل کند که هیچ منطقه جمع آوری با غلظت بالا در اتاق بسته وجود ندارد. اگر اتاق تمیز الزامات معیارهای فوق را برآورده کند ، می توان غلظت ذرات آن یا غلظت میکروبی (در صورت لزوم) را اندازه گیری کرد تا مشخص شود که مطابق با استانداردهای مشخص شده اتاق تمیز است.

 

صنعت بسته بندی مواد غذایی:

1. تأمین هوا و حجم اگزوز: اگر یک اتاق تمیز آشفته است ، باید تأمین هوا و حجم اگزوز آن اندازه گیری شود. اگر یک اتاق تمیز یک طرفه باشد ، باید سرعت باد آن اندازه گیری شود.

2. کنترل جریان هوا بین مناطق: برای اثبات اینکه جهت جریان هوا بین مناطق صحیح است ، یعنی از ناحیه تمیز به منطقه با پاکیزگی ضعیف جریان می یابد ، لازم است آزمایش کنید:

① اختلاف فشار بین هر منطقه صحیح است.

② جهت جریان هوا در درب یا دهانه های روی دیوار ، کف و غیره صحیح است ، یعنی از ناحیه تمیز به منطقه با پاکیزگی ضعیف جریان می یابد.

3. تشخیص نشت فیلتر: فیلتر با راندمان بالا و قاب بیرونی آن باید مورد بازرسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که آلاینده های معلق از آن عبور نمی کنند:

filter فیلتر آسیب دیده ؛

② شکاف بین فیلتر و قاب بیرونی آن ؛

③ قسمت های دیگر دستگاه فیلتر و به اتاق حمله کنید.

4. تشخیص نشت جداسازی: این آزمایش برای اثبات این است که آلاینده های معلق به مصالح ساختمانی نفوذ نمی کنند و به اتاق تمیز حمله می کنند.

5. کنترل جریان هوای داخلی: نوع تست کنترل جریان هوا به الگوی جریان هوا اتاق تمیز بستگی دارد - خواه آشفته باشد یا یک طرفه. اگر جریان هوای تمیز اتاق آشفتگی باشد ، باید تأیید شود که هیچ منطقه ای در اتاق وجود ندارد که جریان هوا کافی باشد. اگر این یک اتاق تمیز یک طرفه است ، باید تأیید کرد که سرعت باد و جهت باد کل اتاق نیازهای طراحی را برآورده می کند.

6. غلظت ذرات معلق و غلظت میکروبی: اگر آزمایشات فوق الزامات را برآورده کند ، غلظت ذرات و غلظت میکروبی (در صورت لزوم) در نهایت اندازه گیری می شود تا تأیید کند که آنها نیازهای فنی طراحی اتاق تمیز را برآورده می کنند.

7. آزمایش های دیگر: علاوه بر آزمایشات کنترل آلودگی فوق ، گاهی اوقات باید یک یا چند آزمایش زیر انجام شود: دما ؛ رطوبت نسبی ؛ ظرفیت گرمایشی و سرمایش داخلی ؛ مقدار سر و صدا ؛ روشنایی مقدار لرزش

 

صنعت بسته بندی دارویی:

1. الزامات کنترل محیط زیست:

① سطح تصفیه هوا مورد نیاز برای تولید را فراهم کنید. تعداد ذرات گرد و غبار هوا و میکروارگانیسم های زنده در پروژه تصفیه کارگاه بسته بندی باید به طور مرتب مورد آزمایش و ثبت قرار گیرد. اختلاف فشار استاتیک بین کارگاه های بسته بندی در سطوح مختلف باید در مقدار مشخص شده نگه داشته شود.

② دما و رطوبت نسبی پروژه تصفیه کارگاه بسته بندی باید مطابق با الزامات فرآیند تولید آن باشد.

ine حوزه تولید پنی سیلین ها ، داروهای بسیار حساسیت زا و ضد تومور باید به یک سیستم تهویه مطبوع مستقل مجهز شود و گاز اگزوز باید خالص شود.

④ برای اتاقهایی که گرد و غبار ایجاد می کنند ، باید دستگاه های جمع آوری گرد و غبار مؤثر نصب شوند تا از آلودگی متقابل گرد و غبار جلوگیری شود.

⑤ برای اتاق های تولید کمکی مانند ذخیره سازی ، تأسیسات تهویه و دما و رطوبت باید با الزامات تولید و بسته بندی دارویی سازگار باشد.

2. پاکیزگی منطقه بندی و فرکانس تهویه: اتاق تمیز باید به شدت تمیز بودن هوا و همچنین پارامترهایی مانند دمای محیطی ، رطوبت ، حجم هوای تازه و اختلاف فشار را کنترل کند.

level سطح تصفیه و فرکانس تهویه کارگاه تولید و بسته بندی دارویی ، پاکیزگی هوا از پروژه تصفیه کارگاه تولید و بسته بندی دارویی به چهار سطح تقسیم می شود: کلاس 100 ، کلاس 10،000 ، کلاس 100،000 و کلاس 300،000. برای تعیین فرکانس تهویه اتاق تمیز ، لازم است که حجم هوا هر مورد را مقایسه کرده و حداکثر مقدار را در نظر بگیرید. در عمل ، فرکانس تهویه کلاس 100 300-400 بار در ساعت ، کلاس 10،000 25-35 بار در ساعت و کلاس 100000 15-20 بار در ساعت است.

② پاکیزگی منطقه بندی پروژه تمیز کارگاه بسته بندی دارویی. پهنه بندی خاص پاکیزگی محیط تولید و بسته بندی دارویی بر اساس استاندارد ملی تصفیه استاندارد است.

③ تعیین سایر پارامترهای محیطی پروژه تمیز کارگاه بسته بندی.

④ دما و رطوبت پروژه تمیز کارگاه بسته بندی. دما و رطوبت نسبی اتاق تمیز باید مطابق با فرآیند تولید دارویی باشد. دما: 23 ~ 23 (تابستان) برای کلاس 100 و کلاس 10،000 پاکیزگی ، 24 ~ 26 ℃ برای کلاس 100،000 و پاکیزگی کلاس 300،000 ، 26 ~ 26 ℃ برای مناطق عمومی. پاکیزگی کلاس 100 و 10،000 اتاق های استریل است. رطوبت نسبی: 45-50 ٪ (تابستان) برای داروهای هیگروسکوپی ، 55 55 ~ 50 ٪ برای آماده سازی جامد مانند قرص ها ، 65 ~ 55 ٪ برای تزریق آب و مایعات خوراکی.

pressure فشار اتاق تمیز برای حفظ نظافت داخلی ، فشار مثبت باید در داخل خانه حفظ شود. برای اتاقهای تمیز که گرد و غبار ، مواد مضر تولید می کنند و داروهای بسیار حساسیت زا از نوع پنی سیلین تولید می کنند ، باید از آلودگی خارجی جلوگیری شود یا باید فشار منفی نسبی بین مناطق حفظ شود. فشار استاتیک اتاق ها با سطح نظافت متفاوت. فشار داخلی باید با اختلاف بیش از 5PA از اتاق مجاور ، مثبت حفظ شود و اختلاف فشار استاتیک بین اتاق تمیز و جو در فضای باز باید بیشتر از 10pa باشد.

 

صنایع غذایی:

غذا اولین ضرورت مردم است و بیماری ها از دهان ناشی می شوند ، بنابراین ایمنی و بهداشت صنایع غذایی نقش مهمی در زندگی روزمره ما دارد. ایمنی و فاضلاب مواد غذایی عمدتاً در سه جنبه کنترل می شود: اول ، عملکرد استاندارد پرسنل تولید. دوم ، کنترل آلودگی محیط زیست خارجی (باید یک فضای عملیاتی نسبتاً تمیز ایجاد شود. سوم ، منبع تهیه باید عاری از مواد اولیه محصول مشکل ساز باشد.

منطقه کارگاه تولید مواد غذایی با یک طرح مناسب و زهکشی صاف با تولید سازگار است. کف کارگاه با مواد غیر لغزنده ، قوی ، غیرقابل نفوذ و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است و مسطح ، عاری از تجمع آب است و تمیز نگه داشته می شود. خروج این کارگاه و مناطق زهکشی و تهویه متصل به دنیای خارج مجهز به امکانات ضد RAT ، ضد پرواز و ضد صلاحیت است. دیوارها ، سقف ها ، درها و پنجره های موجود در این کارگاه باید با مواد غیر سمی ، رنگی ، ضد آب ، ضد آب ، ضد کپک ، بدون ریختن و تمیز ساخته شود. گوشه های دیوارها ، گوشه های زمین و گوشه های بالا باید دارای قوس باشند (شعاع انحنای نباید کمتر از 3 سانتی متر باشد). جداول عملیاتی ، کمربندهای نقاله ، وسایل نقلیه حمل و نقل و ابزارهای موجود در این کارگاه باید از مواد غیر سمی ، مقاوم در برابر خوردگی ، بدون زنگ زدگی ، آسان تمیز و ضد عفونی و مواد جامد ساخته شود. تعداد کافی از تجهیزات شستشوی دست ، ضد عفونی و خشک کردن دست باید در مکان های مناسب تنظیم شود و شیر آب باید سوئیچ های غیر انسانی باشد. با توجه به نیازهای پردازش محصول ، باید در ورودی این کارگاه امکانات ضد عفونی برای کفش ، چکمه و چرخ وجود داشته باشد. باید یک اتاق رختکن به کارگاه متصل باشد. با توجه به نیازهای پردازش محصول ، باید توالت و اتاق های دوش متصل به کارگاه نیز تنظیم شود.

 

OptoElectronic:

اتاق تمیز برای محصولات نوری به طور کلی برای سازهای الکترونیکی ، رایانه ها ، کارخانه های نیمه هادی ، صنعت خودرو ، صنعت هوافضا ، فوتولیتوگرافی ، تولید میکرو رایانه و سایر صنایع مناسب است. علاوه بر پاکیزگی هوا ، همچنین لازم است که الزامات حذف برق استاتیک برآورده شود. در زیر مقدمه ای برای کارگاه تصفیه عاری از گرد و غبار در صنعت OptoElectronics است و صنعت LED مدرن را به عنوان نمونه می گیرد.

کارگاه آموزشی LED Cleanroom Worksroom و تجزیه و تحلیل موردی ساخت و ساز: در این طرح ، به نصب برخی از کارگاه های بدون گرد و غبار برای فرآیندهای ترمینال اشاره دارد و پاکیزگی تصفیه آن به طور کلی کلاس 1000 ، کلاس 10،000 یا کلاس 100،000 کارگاه آموزشی است. نصب کارگاه های اتاق تمیز صفحه نمایش نور عمدتاً برای تمبر کارگاه ها ، مونتاژ و سایر کارگاه های اتاق تمیز برای چنین محصولاتی است و پاکیزگی آن به طور کلی کلاس 10،000 یا کلاس 100،000 کارگاه تمیز است. الزامات پارامتر هوای داخلی برای نصب کارگاه Cleanroom LED:

1. الزامات دما و رطوبت: دما به طور کلی 2 24 24 ℃ و رطوبت نسبی 5 55 55 ٪ است.

2. حجم هوای تازه: از آنجا که افراد زیادی در این نوع کارگاه بدون گرد و غبار تمیز وجود دارند ، حداکثر مقادیر زیر را باید با توجه به مقادیر زیر مصرف کرد: 10-30 ٪ از کل حجم هوای تمیز اتاق غیر غیرحضوری کارگاه ؛ مقدار هوای تازه مورد نیاز برای جبران اگزوز داخلی و حفظ ارزش فشار مثبت داخلی. اطمینان حاصل کنید که حجم هوای تازه داخلی در هر نفر در هر ساعت 40 m3 در ساعت است.

3. حجم عرضه هوای بزرگ. به منظور برآورده کردن نظافت و تعادل گرما و رطوبت در کارگاه اتاق تمیز ، حجم بزرگی از منبع هوای لازم است. برای کارگاه آموزشی 300 متر مربع با ارتفاع سقف 2.5 متر ، اگر یک کارگاه کلاس 10،000 کلاس باشد ، حجم تأمین هوا باید 300*2.5*30 = 22500m3/ساعت باشد (فرکانس تغییر هوا 25 برابر در ساعت است ) ؛ اگر این یک کارگاه کلاس 100،000 کلاس تمیز باشد ، حجم تأمین هوا باید 300*2.5*20 = 15000m3/ساعت باشد (فرکانس تغییر هوا 15 برابر در ساعت است).

 

پزشکی و بهداشت:

فناوری تمیز نیز فناوری اتاق تمیز نامیده می شود. علاوه بر برآورده کردن نیازهای متعارف دما و رطوبت در اتاقهای تهویه مطبوع ، از امکانات مختلف مهندسی و فنی و مدیریت دقیق برای کنترل محتوای ذرات داخلی ، جریان هوا ، فشار و غیره در محدوده خاصی استفاده می شود. به این نوع اتاق اتاق تمیز گفته می شود. یک اتاق تمیز در بیمارستان ساخته و مورد استفاده قرار می گیرد. با توسعه مراقبت های پزشکی و بهداشتی و فناوری بالا ، فناوری تمیز به طور گسترده ای در محیط های پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد و الزامات فنی برای خود نیز بیشتر است. اتاقهای تمیز مورد استفاده در معالجه پزشکی عمدتاً به سه دسته تقسیم می شوند: اتاق عمل تمیز ، بخش های پرستاری تمیز و آزمایشگاه های تمیز.

اتاق عمل ماژولار:

اتاق عملیات مدولار میکروارگانیسم های داخلی را به عنوان هدف کنترل ، پارامترهای عملیاتی و شاخص های طبقه بندی در نظر می گیرد و پاکیزگی هوا یک شرط ضمانت لازم است. اتاق عمل ماژولار با توجه به میزان پاکیزگی می تواند به سطوح زیر تقسیم شود:

1. اتاق عمل ماژولار ویژه: پاکیزگی منطقه عملیاتی کلاس 100 است و محیط اطراف آن کلاس 1000 است. برای عملیات آسپتیک مانند سوختگی ، تبدیل مفاصل ، پیوند عضو ، جراحی مغز ، چشم پزشکی ، جراحی پلاستیک و جراحی قلب مناسب است.

2. اتاق عمل ماژولار: پاکیزگی منطقه عملیات کلاس 1000 و محیط اطراف آن 10،000 کلاس است. برای عملیات آسپتیک مانند جراحی قفسه سینه ، جراحی پلاستیک ، اورولوژی ، جراحی کبدی و لوزالمعده ، جراحی ارتوپدی و بازیابی تخم مرغ مناسب است.

3. اتاق عملیات مدولار عمومی: پاکیزگی منطقه عملیاتی کلاس 10،000 و محیط اطراف آن کلاس 100000 است. برای جراحی عمومی ، پوست و جراحی شکم مناسب است.

4. اتاق عمل ماژولار شبه تمیز: پاکیزگی هوا کلاس 100000 است ، مناسب برای زنان و زایمان ، جراحی بی نظیر و سایر عملیات. علاوه بر سطح پاکیزگی و غلظت باکتریایی اتاق عمل تمیز ، پارامترهای فنی مربوطه نیز باید مطابق با مقررات مربوطه باشند. جدول اصلی پارامترهای فنی اتاق ها را در تمام سطوح در بخش عملیاتی تمیز مشاهده کنید. چیدمان هواپیما اتاق عملیات مدولار باید به دو قسمت تقسیم شود: منطقه تمیز و منطقه غیر تمیز با توجه به نیازهای عمومی. اتاق عمل و اتاق های کاربردی که مستقیماً در اتاق عملیات سرو می شوند باید در منطقه تمیز قرار بگیرند. هنگامی که افراد و اشیاء از مناطق پاکیزگی مختلف در اتاق عملیات مدولار عبور می کنند ، باید هواپیما ، اتاق بافر یا جعبه عبور نصب شود. اتاق عمل به طور کلی در قسمت اصلی قرار دارد. صفحه داخلی و فرم کانال باید مطابق با اصول جریان عملکردی و جداسازی واضح تمیز و کثیف باشد.

چندین نوع بخش پرستاری تمیز در بیمارستان:

بخش های پرستاری تمیز به بخش های انزوا و بخش های مراقبت های ویژه تقسیم می شوند. بخش های جداسازی با توجه به خطر بیولوژیکی به چهار سطح تقسیم می شوند: P1 ، P2 ، P3 و P4. بخش های P1 اساساً مشابه بخش های معمولی هستند و هیچ ممنوعیت ویژه ای برای ورود و خروج از افراد خارجی وجود ندارد. بخش های P2 سخت تر از بخش های P1 هستند و افراد خارجی به طور کلی از ورود و خروج ممنوع هستند. بخش های P3 توسط درهای سنگین یا اتاق های بافر از بیرون جدا شده و فشار داخلی اتاق منفی است. بخش های P4 توسط مناطق جداسازی از خارج جدا می شوند و فشار منفی داخلی در 30pa ثابت است. کارکنان پزشکی برای جلوگیری از عفونت از لباس محافظ استفاده می کنند. واحدهای مراقبت های ویژه شامل ICU (بخش مراقبت های ویژه) ، CCU (بخش مراقبت از بیمار قلب و عروق) ، NICU (واحد مراقبت از نوزادان زودرس) ، اتاق لوسمی و غیره. دمای اتاق اتاق لوسمی 242 ، سرعت باد 0.15-0.3 است/ m/s ، رطوبت نسبی زیر 60 ٪ است ، و پاکیزگی کلاس 100 است. در عین حال ، تمیزترین هوای تحویل داده شده ابتدا باید به سر بیمار برسد ، به طوری که دهان و ناحیه تنفس بینی در سمت تأمین هوا است و جریان افقی بهتر است. اندازه گیری غلظت باکتریایی در بخش سوختگی نشان می دهد که استفاده از جریان لایه ای عمودی دارای مزایای آشکاری در مورد درمان باز است ، با سرعت تزریق لمینار 0.2m/s ، دمای 28-34 و سطح تمیز بودن کلاس 1000. تنفسی بخش های اندام در چین نادر است. این نوع بخش در دمای داخلی و رطوبت نیازهای سختی دارد. دما در 23-30 ℃ کنترل می شود ، رطوبت نسبی 40-60 ٪ است و هر بخش با توجه به نیازهای خود بیمار قابل تنظیم است. سطح پاکیزگی بین کلاس 10 و کلاس 10000 کنترل می شود و نویز کمتر از 45dB (A) است. پرسنل وارد بخش باید تحت تصفیه شخصی مانند تغییر لباس و دوش گرفتن قرار بگیرند و بخش باید فشار مثبت را حفظ کند.

 

آزمایشگاه:

آزمایشگاه ها به آزمایشگاه های عادی و آزمایشگاه های ایمنی زیستی تقسیم می شوند. آزمایشات انجام شده در آزمایشگاههای تمیز معمولی عفونی نیست ، اما محیط لازم است که هیچ گونه عوارض جانبی بر روی خود آزمایش نداشته باشد. بنابراین ، هیچ امکانات محافظتی در آزمایشگاه وجود ندارد و پاکیزگی باید نیازهای آزمایشی را برآورده کند.

آزمایشگاه ایمنی زیستی یک آزمایش بیولوژیکی با امکانات محافظت اولیه است که می تواند به محافظت ثانویه برسد. تمام آزمایشات علمی در زمینه های میکروبیولوژی ، زیست پزشکی ، آزمایشات عملکردی و نوترکیبی ژن نیاز به آزمایشگاه های ایمنی زیستی دارند. هسته آزمایشگاههای ایمنی ایمنی ایمنی است که به چهار سطح تقسیم می شوند: P1 ، P2 ، P3 و P4 با توجه به میزان خطر بیولوژیکی.

آزمایشگاه های P1 برای عوامل بیماری زا بسیار آشنا مناسب هستند ، که اغلب باعث بیماری در بزرگسالان سالم نمی شوند و خطر کمی برای پرسنل آزمایشی و محیط زیست ایجاد می کنند. درب باید در طول آزمایش بسته شود و عمل باید مطابق آزمایشات میکروبیولوژیکی معمولی انجام شود. آزمایشگاه های P2 برای عوامل بیماری زا مناسب برای انسان و محیط زیست مناسب هستند. دسترسی به منطقه آزمایش محدود است. آزمایشاتی که ممکن است باعث ایجاد ذرات معلق در هوا شود باید در کابینت های ایمنی کلاس II انجام شود و باید اتوکلاو در دسترس باشد. آزمایشگاه های P3 در مراکز بالینی ، تشخیصی ، تدریس یا تولید استفاده می شود. کار مربوط به پاتوژن های درون زا و اگزوژن در این سطح انجام می شود. قرار گرفتن در معرض و استنشاق پاتوژن ها باعث بیماری های جدی و بالقوه کشنده خواهد شد. این آزمایشگاه مجهز به درها یا هواپیماهای هوایی و یک منطقه آزمایشی جدا شده خارجی است. اعضای غیر ستاد از ورود ممنوع هستند. آزمایشگاه کاملاً تحت فشار منفی است. کابینت های زیست ایمنی کلاس II برای آزمایش استفاده می شود. از فیلترهای HEPA برای فیلتر کردن هوای داخلی و اگزوز آن در خارج از منزل استفاده می شود. آزمایشگاه های P4 نیازهای سختگیرانه تری نسبت به آزمایشگاه های P3 دارند. برخی از پاتوژن های اگزوژن خطرناک خطر ابتلا به عفونت آزمایشگاهی و بیماری های تهدید کننده زندگی ناشی از انتقال آئروسل را دارند. کار مربوطه باید در آزمایشگاه های P4 انجام شود. ساختار یک منطقه انزوا مستقل در یک ساختمان و یک پارتیشن خارجی اتخاذ شده است. فشار منفی در داخل خانه حفظ می شود. کابینت های ایمنی کلاس III برای آزمایش استفاده می شود. دستگاه های پارتیشن هوا و اتاق های دوش تنظیم شده است. اپراتورها باید لباس محافظ بپوشند. اعضای غیر ستاد از ورود ممنوع هستند. هسته اصلی طراحی آزمایشگاههای ایمنی انزوا ، انزوا پویا است و اقدامات اگزوز مورد توجه قرار می گیرد. ضد عفونی در محل تأکید می شود و برای جلوگیری از گسترش تصادفی ، به جداسازی آب تمیز و کثیف توجه می شود. پاکیزگی متوسط ​​مورد نیاز است.