اتاق تمیز مواد غذایی در درجه اول شرکت‌های غذایی را هدف قرار می‌دهد. نه تنها استانداردهای ملی مواد غذایی اجرا می‌شوند، بلکه مردم نیز به طور فزاینده‌ای به ایمنی مواد غذایی توجه می‌کنند. در نتیجه، کارگاه‌های فرآوری و تولید متعارف و کارگاه‌های غیرعلمی و غیرمنطقی مورد بررسی و مجازات قرار می‌گیرند. بسیاری از شرکت‌های بزرگ تلاش می‌کنند تا در کارگاه‌های تولیدی، داخلی و برون‌سپاری خود به شرایط استریل، بدون گرد و غبار و سطح بالای پاکیزگی دست یابند. بنابراین، مزایا و ضرورت اتاق تمیز برای شرکت‌های غذایی چیست؟
۱. تقسیم‌بندی مساحت در اتاق تمیز مواد غذایی
(1). مناطق مواد اولیه نباید در همان منطقه تمیز با مناطق تولید محصول نهایی قرار گیرند.
(2). آزمایشگاه‌های آزمایش باید جداگانه قرار گیرند و لوله‌های اگزوز و زهکشی آنها باید به درستی مدیریت شوند. اگر الزامات تمیزی هوا در کل فرآیند آزمایش محصول مورد نیاز باشد، باید یک میز تمیز نصب شود.
(3). اتاق تمیز در کارخانه‌های مواد غذایی عموماً به سه ناحیه تقسیم می‌شود: ناحیه کار عمومی، ناحیه شبه کار و ناحیه کار تمیز.
(4). در داخل خط تولید، مساحت و فضایی متناسب با اندازه منطقه تولید را به عنوان محل نگهداری موقت مواد اولیه، محصولات میانی، محصولات در انتظار بازرسی و محصولات نهایی اختصاص دهید. از آلودگی متقاطع، اختلاط و آلودگی باید اکیداً جلوگیری شود.
(5). فرآیندهایی که نیاز به آزمایش استریلیزاسیون دارند اما نمی‌توانند استریلیزاسیون نهایی را انجام دهند، و همچنین فرآیندهایی که می‌توانند استریلیزاسیون نهایی را انجام دهند اما نیاز به اصول عملیات آسپتیک پس از استریلیزاسیون دارند، باید در مناطق تولید تمیز انجام شوند.
۲. الزامات سطح پاکیزگی
سطوح تمیزی اتاق تمیز مواد غذایی عموماً از کلاس ۱۰۰۰ تا کلاس ۱۰۰۰۰۰ طبقه‌بندی می‌شوند. در حالی که کلاس‌های ۱۰۰۰۰ و ۱۰۰۰۰۰ نسبتاً رایج هستند، نکته کلیدی نوع ماده غذایی تولید شده است.
مزایای اتاق تمیز مواد غذایی
(1). اتاق تمیز مواد غذایی می‌تواند بهداشت محیط و ایمنی مواد غذایی را بهبود بخشد.
(2). با استفاده گسترده از مواد شیمیایی و فناوری‌های جدید در تولید مواد غذایی، حوادث جدید ایمنی مواد غذایی دائماً در حال ظهور هستند و اتاق تمیز مواد غذایی می‌تواند اضطراب مصرف‌کننده را در مورد بهداشت و ایمنی مواد غذایی کاهش دهد.
(3). تضمین و حفظ پاکیزگی. در طول فرآیند فیلتراسیون، علاوه بر فیلترهای اولیه و ثانویه، فیلتراسیون هپا نیز برای ضدعفونی میکروارگانیسم‌های زنده موجود در هوا انجام می‌شود و پاکیزگی هوای داخل کارگاه را تضمین می‌کند.
(4). عایق حرارتی عالی و حفظ رطوبت را فراهم می‌کند.
(5). کنترل آلودگی پرسنل به صورت متمایز، جریان‌های آب تمیز و کثیف را از هم جدا می‌کند و پرسنل و اشیاء توسط مجاری اختصاصی از هم جدا می‌شوند تا از آلودگی متقاطع جلوگیری شود. علاوه بر این، دوش هوا برای حذف آلاینده‌های چسبیده به پرسنل و اشیاء انجام می‌شود و از ورود آنها به منطقه تمیز و تأثیر بر تمیزی پروژه اتاق تمیز جلوگیری می‌شود.
به طور خلاصه: برای پروژه‌های اتاق تمیز مواد غذایی، اولین نکته، انتخاب درجه ساختمان کارگاه است. مهندسی اتاق تمیز یک نکته کلیدی است. ساخت یا ارتقاء چنین اتاق تمیزی برای ایمنی مواد غذایی و پایداری طولانی مدت ضروری است.
زمان ارسال: ۲۵ آگوست ۲۰۲۵