راه حل فنی برای خط تولید فوق العاده تمیز

خط مونتاژ فوق تمیز، که به آن خط تولید فوق تمیز نیز گفته می‌شود، در واقع از چندین میز کار تمیز با جریان آرام کلاس ۱۰۰ تشکیل شده است. همچنین می‌تواند با یک رویه قاب مانند پوشیده شده با هودهای جریان آرام کلاس ۱۰۰ محقق شود. این خط تولید برای نیازهای تمیزی مناطق کاری محلی در صنایع مدرن مانند الکترونیک نوری، زیست‌داروها، آزمایش‌های تحقیقاتی علمی و سایر زمینه‌ها طراحی شده است. اصل کار آن این است که هوا از طریق فن سانتریفیوژ به داخل پیش‌فیلتر مکیده می‌شود، از طریق جعبه فشار استاتیک وارد فیلتر هپا برای فیلتراسیون می‌شود و هوای فیلتر شده در حالت جریان هوای عمودی یا افقی به بیرون فرستاده می‌شود، به طوری که منطقه عملیاتی به تمیزی کلاس ۱۰۰ می‌رسد تا دقت تولید و الزامات تمیزی محیطی تضمین شود.

خط مونتاژ فوق تمیز بر اساس جهت جریان هوا به خط مونتاژ فوق تمیز جریان عمودی (میز تمیز جریان عمودی) و خط مونتاژ فوق تمیز جریان افقی (میز تمیز جریان افقی) تقسیم می‌شود.

خطوط تولید فوق تمیز عمودی به طور گسترده در مناطقی که نیاز به تصفیه موضعی در آزمایشگاه، بیودارویی، صنایع اپتوالکترونیک، میکروالکترونیک، تولید هارد دیسک و سایر زمینه‌ها دارند، استفاده می‌شوند. میز تمیز جریان غیر جهت‌دار عمودی دارای مزایایی از جمله تمیزی بالا، قابلیت اتصال به خط تولید مونتاژ، صدای کم و قابلیت جابجایی است.

ویژگی‌های خط تولید فوق تمیز عمودی

۱. این فن از یک فن سانتریفیوژ پربازده EBM با درایو مستقیم ساخت آلمان استفاده می‌کند که دارای ویژگی‌هایی مانند عمر طولانی، سر و صدای کم، عدم نیاز به تعمیر و نگهداری، لرزش کم و تنظیم سرعت بدون پله است. عمر مفید آن تا ۳۰۰۰۰ ساعت یا بیشتر است. عملکرد تنظیم سرعت فن پایدار است و می‌توان تضمین کرد که حجم هوا تحت مقاومت نهایی فیلتر هپا بدون تغییر باقی بماند.

۲. از فیلترهای هپای مینی پلیسه بسیار نازک برای به حداقل رساندن اندازه جعبه فشار استاتیک استفاده کنید و از کانترهای استیل ضد زنگ و دیواره‌های جانبی شیشه‌ای استفاده کنید تا کل استودیو جادار و روشن به نظر برسد.

۳. مجهز به فشارسنج Dwyer برای نشان دادن واضح اختلاف فشار در دو طرف فیلتر هپا و یادآوری سریع تعویض فیلتر هپا.

۴. از یک سیستم تأمین هوای قابل تنظیم برای تنظیم سرعت هوا استفاده کنید، به طوری که سرعت هوا در محل کار در حالت ایده‌آل باشد.

۵. پیش‌فیلتر با حجم هوای زیاد و قابل جابجایی، می‌تواند از فیلتر هپا بهتر محافظت کرده و سرعت هوا را تضمین کند.

6. منیفولد عمودی، رومیزی باز، آسان برای کار.

۷. قبل از خروج از کارخانه، محصولات طبق استاندارد فدرال ۲۰۹E ایالات متحده، یک به یک به طور دقیق بازرسی می‌شوند و قابلیت اطمینان آنها فوق‌العاده بالا است.

۸. این دستگاه به ویژه برای مونتاژ در خطوط تولید فوق تمیز مناسب است. می‌تواند به صورت یک واحد واحد مطابق با الزامات فرآیند تنظیم شود، یا چندین واحد می‌توانند به صورت سری به هم متصل شوند تا یک خط مونتاژ کلاس ۱۰۰ تشکیل دهند.

سیستم ایزولاسیون فشار مثبت کلاس ۱۰۰

۱.۱ خط تولید فوق تمیز از سیستم ورودی هوا، سیستم هوای برگشتی، عایق دستکش و سایر وسایل برای جلوگیری از ورود آلودگی خارجی به منطقه کاری کلاس ۱۰۰ استفاده می‌کند. لازم است فشار مثبت منطقه پر کردن و درب‌بندی بزرگتر از منطقه شستشوی بطری باشد. در حال حاضر، مقادیر تنظیم این سه منطقه به شرح زیر است: منطقه پر کردن و درب‌بندی: ۱۲ پاسکال، منطقه شستشوی بطری: ۶ پاسکال. مگر در موارد ضروری، فن را خاموش نکنید. این کار به راحتی می‌تواند باعث آلودگی منطقه خروجی هوای هپا و خطرات میکروبی شود.

۱.۲ هنگامی که سرعت فن تبدیل فرکانس در ناحیه پر کردن یا بسته شدن به ۱۰۰٪ برسد و هنوز نتواند به مقدار فشار تنظیم شده برسد، سیستم هشدار می‌دهد و درخواست تعویض فیلتر هپا را می‌دهد.

۱.۳ الزامات اتاق تمیز کلاس ۱۰۰۰: فشار مثبت اتاق پرکن کلاس ۱۰۰۰ باید روی ۱۵ پاسکال کنترل شود، فشار مثبت در اتاق کنترل روی ۱۰ پاسکال کنترل می‌شود و فشار اتاق پرکن بالاتر از فشار اتاق کنترل است.

۱.۴ نگهداری از فیلتر اصلی: فیلتر اصلی را ماهی یک بار تعویض کنید. سیستم پرکن کلاس ۱۰۰ فقط فیلترهای اصلی و هپا دارد. عموماً پشت فیلتر اصلی هر هفته بررسی می‌شود تا کثیف نباشد. اگر کثیف باشد، نیاز به تعویض دارد.

۱.۵ نصب فیلتر هپا: پر کردن فیلتر هپا نسبتاً دقیق است. در حین نصب و تعویض، مراقب باشید که کاغذ فیلتر را با دست خود لمس نکنید (کاغذ فیلتر از جنس الیاف شیشه است که راحت‌تر می‌شکند) و به محافظ نوار آب‌بندی توجه کنید.

۱.۶ تشخیص نشتی فیلتر هپا: تشخیص نشتی فیلتر هپا معمولاً هر سه ماه یک بار انجام می‌شود. اگر ناهنجاری‌هایی در گرد و غبار و میکروارگانیسم‌ها در فضای کلاس ۱۰۰ مشاهده شود، فیلتر هپا نیز باید از نظر نشتی آزمایش شود. فیلترهایی که نشتی آنها تشخیص داده می‌شود باید تعویض شوند. پس از تعویض، باید دوباره از نظر نشتی آزمایش شوند و فقط پس از قبولی در آزمایش قابل استفاده هستند.

۱.۷ تعویض فیلتر هپا: معمولاً فیلتر هپا هر سال تعویض می‌شود. پس از تعویض فیلتر هپا با یک فیلتر جدید، باید دوباره از نظر نشتی آزمایش شود و تولید تنها پس از قبولی در آزمایش می‌تواند آغاز شود.

۱.۸ کنترل کانال هوا: هوای داخل کانال هوا از طریق سه سطح فیلتر اولیه، متوسط ​​و هپا فیلتر شده است. فیلتر اولیه معمولاً ماهی یک بار تعویض می‌شود. هر هفته بررسی کنید که آیا پشت فیلتر اولیه کثیف است یا خیر. اگر کثیف باشد، باید تعویض شود. فیلتر متوسط ​​معمولاً هر شش ماه یک بار تعویض می‌شود، اما لازم است هر ماه بررسی شود که آیا آب‌بندی محکم است یا خیر تا از عبور هوا از فیلتر متوسط ​​به دلیل آب‌بندی شل و آسیب به راندمان جلوگیری شود. فیلترهای هپا معمولاً سالی یک بار تعویض می‌شوند. هنگامی که دستگاه پرکن پر کردن و تمیز کردن را متوقف می‌کند، فن کانال هوا نمی‌تواند کاملاً بسته شود و برای حفظ فشار مثبت خاص، باید با فرکانس پایین کار کند.