راه حل فنی برای خط تولید فوق العاده تمیز

خط مونتاژ فوق‌العاده تمیز، که خط تولید فوق‌العاده تمیز نیز نامیده می‌شود، در واقع از چند نیمکت تمیز جریان آرام با کلاس 100 تشکیل شده است. همچنین می‌توان آن را با روکش فریمی که با هودهای جریان آرام کلاس 100 پوشانده شده است، تحقق بخشید. این برای نیازهای تمیزی مناطق کار محلی در صنایع مدرن مانند اپتوالکترونیک، بیوداروها، آزمایشات تحقیقات علمی و سایر زمینه ها طراحی شده است. اصل کار آن این است که هوا از طریق فن سانتریفیوژ به داخل پیش فیلتر مکیده می شود، از طریق جعبه فشار استاتیک برای فیلتراسیون وارد فیلتر هپا می شود و هوای فیلتر شده در حالت جریان هوای عمودی یا افقی به بیرون فرستاده می شود، به طوری که منطقه عملیاتی به درجه تمیزی 100 برسد. اطمینان از دقت تولید و الزامات پاکیزگی محیطی.

خط مونتاژ فوق تمیز با توجه به جهت جریان هوا به خط مونتاژ فوق تمیز جریان عمودی (نیمکت تمیز جریان عمودی) و خط مونتاژ فوق العاده تمیز جریان افقی (نیمکت تمیز جریان افقی) تقسیم می شود.

خطوط تولید فوق تمیز عمودی به طور گسترده در مناطقی استفاده می شود که نیاز به تصفیه محلی در آزمایشگاه، بیوداروسازی، صنعت نوری الکترونیک، میکروالکترونیک، تولید دیسک سخت و سایر زمینه ها دارند. نیمکت تمیز جریان بدون جهت عمودی دارای مزایای تمیزی بالا است، می تواند به خط تولید مونتاژ متصل شود، صدای کم و متحرک است.

ویژگی های خط تولید عمودی فوق تمیز

1. فن از یک فن سانتریفیوژ با راندمان بالا EBM با درایو مستقیم آلمانی استفاده می کند که دارای ویژگی های عمر طولانی، سر و صدای کم، بدون نیاز به تعمیر و نگهداری، لرزش کوچک و تنظیم سرعت بدون پله است. عمر کاری تا 30000 ساعت یا بیشتر است. عملکرد تنظیم سرعت فن پایدار است و همچنان می توان تضمین کرد که حجم هوا تحت مقاومت نهایی فیلتر هپا بدون تغییر باقی بماند.

2. از فیلترهای بسیار نازک هپا پلیسه کوچک استفاده کنید تا اندازه جعبه فشار استاتیک را به حداقل برسانید و از میزهای فولادی ضد زنگ و بافل های جانبی شیشه ای استفاده کنید تا کل استودیو بزرگ و روشن به نظر برسد.

3. مجهز به گیج فشار دوایر برای نشان دادن تفاوت فشار در دو طرف فیلتر هپا و یادآوری فوری تعویض فیلتر هپا.

4. از یک سیستم تامین هوای قابل تنظیم برای تنظیم سرعت هوا استفاده کنید تا سرعت هوا در منطقه کاری در حالت ایده آل باشد.

5. پیش فیلتر حجم هوای بزرگ قابل جابجایی راحت می تواند بهتر از فیلتر هپا محافظت کند و سرعت هوا را تضمین کند.

6. منیفولد عمودی، رومیزی باز، کارکرد آسان.

7. قبل از خروج از کارخانه، محصولات طبق استاندارد فدرال 209E ایالات متحده یک به یک به شدت مورد بازرسی قرار می گیرند و قابلیت اطمینان آنها بسیار بالا است.

8. به ویژه برای مونتاژ در خطوط تولید فوق العاده تمیز مناسب است. می توان آن را با توجه به نیازهای فرآیند به عنوان یک واحد مرتب کرد یا چندین واحد را می توان به صورت سری به هم متصل کرد تا یک خط مونتاژ کلاس 100 را تشکیل دهد.

سیستم جداسازی فشار مثبت کلاس 100

1.1 خط تولید فوق‌العاده تمیز از سیستم ورودی هوا، سیستم هوای برگشت، عایق دستکش و سایر دستگاه‌ها برای جلوگیری از ورود آلودگی خارجی به منطقه کاری کلاس 100 استفاده می‌کند. لازم است که فشار مثبت ناحیه پر کردن و درپوش بیشتر از ناحیه شستشوی بطری باشد. در حال حاضر، مقادیر تنظیم این سه ناحیه به شرح زیر است: ناحیه پر کردن و دربندی: 12Pa، منطقه شستشوی بطری: 6Pa. مگر در موارد ضروری، فن را خاموش نکنید. این ممکن است به راحتی باعث آلودگی ناحیه خروجی هوای هپا شده و خطرات میکروبی ایجاد کند.

1.2 هنگامی که سرعت فن تبدیل فرکانس در ناحیه پر کردن یا دربندی به 100% می رسد و هنوز نمی تواند به مقدار فشار تنظیم شده برسد، سیستم هشدار می دهد و از تعویض فیلتر هپا درخواست می کند.

1.3 الزامات اتاق تمیز کلاس 1000: فشار مثبت اتاق پر کردن کلاس 1000 باید در 15Pa کنترل شود، فشار مثبت در اتاق کنترل در 10Pa کنترل می شود و فشار اتاق پر کردن بالاتر از فشار اتاق کنترل است.

1.4 تعمیر و نگهداری فیلتر اولیه: فیلتر اولیه را ماهی یک بار تعویض کنید. سیستم پرکننده کلاس 100 فقط دارای فیلترهای اولیه و هپا می باشد. به طور کلی، پشت فیلتر اولیه هر هفته بررسی می شود تا ببینید کثیف است یا خیر. اگر کثیف است باید تعویض شود.

1.5 نصب فیلتر هپا: پر کردن فیلتر هپا نسبتا دقیق است. در هنگام نصب و تعویض دقت کنید که کاغذ صافی را با دست لمس نکنید (کاغذ صافی کاغذ فیبر شیشه ای است که راحت تر شکسته می شود) و به محافظ نوار آب بند توجه کنید.

1.6 نشت یابی فیلتر هپا: نشت یابی فیلتر هپا معمولاً هر سه ماه یکبار انجام می شود. اگر ناهنجاری‌هایی در گرد و غبار و میکروارگانیسم‌ها در فضای کلاس 100 یافت شد، فیلتر هپا نیز باید از نظر نشتی آزمایش شود. فیلترهایی که نشتی دارند باید تعویض شوند. پس از تعویض، باید مجدداً از نظر نشتی آزمایش شوند و تنها پس از گذراندن آزمون قابل استفاده هستند.

1.7 تعویض فیلتر هپا: به طور معمول، فیلتر هپا هر سال تعویض می شود. پس از تعویض فیلتر هپا با فیلتر جدید، باید مجدداً از نظر نشتی آزمایش شود و تولید فقط پس از گذراندن آزمایش شروع می شود.

1.8 کنترل کانال هوا: هوای موجود در کانال هوا از طریق سه سطح فیلتر اولیه، متوسط ​​و هپا فیلتر شده است. فیلتر اولیه معمولا یک بار در ماه تعویض می شود. هر هفته بررسی کنید که پشت فیلتر اولیه کثیف است یا خیر. اگر کثیف است باید تعویض شود. فیلتر مدیوم معمولاً هر شش ماه یکبار تعویض می شود، اما برای جلوگیری از عبور هوا از فیلتر مدیوم به دلیل شل بودن آب بندی و آسیب رساندن به راندمان، باید هر ماه بررسی شود که آیا درزگیر محکم است یا خیر. فیلترهای هپا معمولاً سالی یک بار تعویض می شوند. هنگامی که پر کردن و تمیز کردن دستگاه پرکن متوقف می شود، فن مجرای هوا را نمی توان به طور کامل بسته کرد و برای حفظ یک فشار مثبت خاص باید در فرکانس پایین کار کرد.