راه حل فنی برای خط تولید فوق العاده تمیز

خط مونتاژ فوق العاده تمیز ، که همچنین به آن خط تولید فوق العاده تمیز گفته می شود ، در واقع از نیمکت تمیز جریان چند لایه کلاس 100 تشکیل شده است. همچنین می توان آن را با یک قاب از نوع قاب که با هودهای جریان لامینار کلاس 100 پوشیده شده است تحقق یابد. این برنامه برای نیازهای پاکیزگی مناطق کاری محلی در صنایع مدرن مانند نوری الکتریک ، بیو دارویی ، آزمایش های تحقیقاتی علمی و سایر زمینه ها طراحی شده است. اصل کار آن این است که هوا از طریق فن گریز از مرکز به داخل پیش فیلتر مکیده می شود ، از طریق جعبه فشار استاتیک وارد فیلتر HEPA می شود و هوای فیلتر شده در حالت جریان هوای عمودی یا افقی ارسال می شود ، به طوری که منطقه عملیاتی به پاکیزگی کلاس 100 می رسد اطمینان از دقت تولید و الزامات پاکیزگی محیط زیست.

خط مونتاژ فوق العاده تمیز به خط مونتاژ فوق العاده تمیز جریان عمودی (نیمکت تمیز جریان عمودی) و خط مونتاژ فوق العاده تمیز جریان افقی (نیمکت تمیز جریان افقی) با توجه به جهت جریان هوا تقسیم می شود.

خطوط تولید فوق العاده تمیز عمودی در مناطقی که نیاز به تصفیه موضعی در آزمایشگاه ، بیو دارویی ، صنعت نوری ، میکروالکترونیک ، تولید دیسک سخت و سایر زمینه ها دارند ، مورد استفاده قرار می گیرد. نیمکت تمیز عمودی و غیر مستقیم از مزایای پاکیزگی بالا برخوردار است ، می تواند به یک خط تولید مونتاژ ، سر و صدای کم متصل شود و متحرک باشد.

ویژگی های خط تولید فوق العاده تمیز عمودی

1. فن یک فن مرکز با راندمان بالا و با راندمان بالا آلمانی را تصویب می کند ، که دارای ویژگی های عمر طولانی ، سر و صدای کم ، بدون تعمیر و نگهداری ، لرزش کوچک و تنظیم سرعت است. زندگی کاری تا 30000 ساعت یا بیشتر است. عملکرد تنظیم سرعت فن پایدار است ، و هنوز هم می توان حجم هوا را در برابر مقاومت نهایی فیلتر HEPA بدون تغییر باقی گذاشت.

2. برای به حداقل رساندن اندازه جعبه فشار استاتیک از فیلترهای HEPA مینی بسیار نازک استفاده کنید ، و از کانتر های استیل ضدزنگ و حفره های جانبی شیشه ای استفاده کنید تا کل استودیو جادار و روشن به نظر برسد.

3. مجهز به فشار سنج دویر برای نشان دادن اختلاف فشار در هر دو طرف فیلتر HEPA و فوراً به شما یادآوری می کند که فیلتر HEPA را جایگزین کنید.

4. برای تنظیم سرعت هوا از یک سیستم تأمین هوا قابل تنظیم استفاده کنید ، به طوری که سرعت هوا در محل کار در حالت ایده آل قرار دارد.

5. پیش نمایش حجم هوای بزرگ قابل جابجایی به راحتی می تواند از فیلتر HEPA بهتر محافظت کند و از سرعت هوا اطمینان حاصل کند.

6. منیفولد عمودی ، دسک تاپ باز ، آسان برای کار کردن.

7. قبل از ترک کارخانه ، محصولات مطابق با استاندارد فدرال 209E ایالات متحده به شدت مورد بازرسی قرار می گیرند و قابلیت اطمینان آنها بسیار زیاد است.

8. به ویژه برای مونتاژ در خطوط تولید فوق العاده تمیز مناسب است. می توان آن را به عنوان یک واحد واحد با توجه به الزامات فرآیند تنظیم کرد ، یا چندین واحد را می توان به صورت سری به هم وصل کرد تا یک خط مونتاژ کلاس 100 تشکیل شود.

سیستم جداسازی فشار مثبت کلاس 100

1.1 خط تولید فوق العاده تمیز از سیستم ورودی هوا ، سیستم هوای بازگشت ، جداسازی دستکش و سایر دستگاه ها برای جلوگیری از آلودگی خارجی به منطقه کار کلاس 100 استفاده می کند. لازم است که فشار مثبت ناحیه پر کردن و پوشش بزرگتر از منطقه شستشوی بطری باشد. در حال حاضر ، مقادیر تنظیم این سه منطقه به شرح زیر است: منطقه پر کردن و پوشش: 12pa ، منطقه شستشوی بطری: 6PA. مگر اینکه کاملاً لازم باشد ، فن را خاموش نکنید. این ممکن است به راحتی باعث آلودگی منطقه خروجی هوای HEPA و ایجاد خطرات میکروبی شود.

1.2 هنگامی که سرعت فن تبدیل فرکانس در منطقه پر کردن یا پوشش دادن به 100 ٪ می رسد و هنوز نمی تواند به مقدار فشار تنظیم شده برسد ، سیستم زنگ هشدار داده می شود و سریعاً جایگزین فیلتر HEPA می شود.

1.3 کلاس 1000 مورد نیاز اتاق تمیز: فشار مثبت اتاق پر کردن کلاس 1000 برای کنترل در 15PA مورد نیاز است ، فشار مثبت در اتاق کنترل در 10PA کنترل می شود و فشار اتاق پر کردن بیشتر از فشار اتاق کنترل است.

1.4 نگهداری از فیلتر اولیه: فیلتر اولیه را یک بار در ماه جایگزین کنید. سیستم پر کردن کلاس 100 فقط فیلترهای اولیه و HEPA دارد. به طور کلی ، پشت فیلتر اولیه هر هفته بررسی می شود تا ببینید آیا کثیف است. اگر کثیف باشد ، باید جایگزین شود.

1.5 نصب فیلتر HEPA: پر کردن فیلتر HEPA نسبتاً دقیق است. در حین نصب و تعویض ، مراقب باشید که کاغذ فیلتر را با دستان خود لمس نکنید (کاغذ فیلتر کاغذ فیبر شیشه ای است که شکستن آن آسان تر است) و به محافظت از نوار آب بندی توجه کنید.

1.6 تشخیص نشت فیلتر HEPA: تشخیص نشت فیلتر HEPA معمولاً هر سه ماه یک بار انجام می شود. اگر ناهنجاری در گرد و غبار و میکروارگانیسم ها در فضای کلاس 100 یافت شود ، فیلتر HEPA نیز برای نشت آزمایش می شود. فیلترهای موجود در نشت باید جایگزین شوند. پس از تعویض ، آنها باید دوباره برای نشت آزمایش شوند و فقط پس از گذراندن آزمون قابل استفاده هستند.

1.7 تعویض فیلتر HEPA: به طور معمول ، فیلتر HEPA هر سال جایگزین می شود. پس از تعویض فیلتر HEPA با یک جدید ، باید دوباره برای نشت آزمایش شود و تولید فقط پس از گذراندن آزمون می تواند شروع شود.

1.8 کنترل مجرای هوا: مجرای هوا در هوا از طریق سه سطح فیلتر اولیه ، متوسط ​​و HEPA فیلتر شده است. فیلتر اولیه معمولاً یک بار در ماه جایگزین می شود. بررسی کنید که آیا پشت فیلتر اولیه هر هفته کثیف است یا خیر. اگر کثیف باشد ، باید جایگزین شود. فیلتر متوسط ​​معمولاً هر شش ماه یک بار جایگزین می شود ، اما لازم است که بررسی کنید که آیا مهر و موم هر ماه محکم است تا از عبور هوا از فیلتر متوسط ​​به دلیل آب بندی شل جلوگیری شود و باعث آسیب به راندمان شود. فیلترهای HEPA معمولاً سالی یک بار جایگزین می شوند. هنگامی که دستگاه پر کردن پر کردن و تمیز کردن متوقف می شود ، فن مجرای هوا نمی تواند کاملاً بسته شود و برای حفظ فشار مثبت خاص باید با فرکانس پایین عمل کند.