با کاربرد اتاق تمیز، استفاده از سیستم تهویه مطبوع اتاق تمیز بیش از پیش گسترش یافته و سطح تمیزی نیز در حال بهبود است. بسیاری از سیستم‌های تهویه مطبوع اتاق تمیز از طریق طراحی دقیق و ساخت دقیق موفق بوده‌اند، اما برخی از سیستم‌های تهویه مطبوع اتاق تمیز پس از طراحی و ساخت، به دلیل عدم توانایی در برآورده کردن الزامات تمیزی، از رده خارج شده یا حتی کنار گذاشته شده‌اند. الزامات فنی و الزامات کیفیت ساخت سیستم‌های تهویه مطبوع اتاق تمیز بالا است و سرمایه‌گذاری زیادی لازم است. در صورت عدم موفقیت، از نظر منابع مالی، مادی و انسانی هدر خواهد رفت. بنابراین، برای انجام کار خوب در سیستم‌های تهویه مطبوع اتاق تمیز، علاوه بر نقشه‌های طراحی بی‌نقص، ساخت علمی با کیفیت و سطح بالا نیز مورد نیاز است.
۱. جنس مواد مورد استفاده در ساخت کانال‌های هوا، شرط اساسی برای اطمینان از تمیزی سیستم تهویه مطبوع اتاق تمیز است.
انتخاب مواد
کانال‌های هوای سیستم‌های تهویه مطبوع اتاق تمیز عموماً با ورق فولادی گالوانیزه فرآوری می‌شوند. ورق‌های فولادی گالوانیزه باید از ورق‌های با کیفیت بالا باشند و استاندارد پوشش روی باید >314g/㎡ باشد و پوشش باید یکنواخت و بدون پوسته شدن یا اکسیداسیون باشد. آویزها، قاب‌های تقویتی، پیچ‌های اتصال، واشرها، فلنج‌های کانال و پرچ‌ها همگی باید گالوانیزه شوند. واشرهای فلنج باید از لاستیک نرم یا اسفنج لاتکس ساخته شوند که الاستیک، بدون گرد و غبار و دارای استحکام خاصی باشد. عایق خارجی کانال می‌تواند از تخته‌های PE مقاوم در برابر شعله با چگالی حجمی بیش از 32K ساخته شود که باید با چسب مخصوص چسبانده شوند. نباید از محصولات فیبری مانند پشم شیشه استفاده شود.
در طول بازرسی فیزیکی، باید به مشخصات مواد و پرداخت نهایی مواد نیز توجه شود. صفحات همچنین باید از نظر صافی، گونیا بودن گوشه‌ها و چسبندگی لایه گالوانیزه بررسی شوند. پس از خرید مواد، باید به بسته‌بندی سالم در حین حمل و نقل نیز توجه شود تا از رطوبت، ضربه و آلودگی جلوگیری شود.
ذخیره سازی مواد
مواد مورد نیاز برای سیستم تهویه مطبوع اتاق تمیز باید در یک انبار اختصاصی یا به صورت متمرکز نگهداری شوند. محل نگهداری باید تمیز، عاری از منابع آلودگی و دور از رطوبت باشد. به طور خاص، قطعاتی مانند شیرهای هوا، دریچه‌های هوا و صدا خفه کن‌ها باید محکم بسته بندی و نگهداری شوند. مواد مورد نیاز برای سیستم تهویه مطبوع اتاق تمیز باید زمان نگهداری در انبار را کوتاه کنند و در صورت نیاز خریداری شوند. صفحات مورد استفاده برای ساخت کانال‌های هوا باید به طور کامل به محل مورد نظر منتقل شوند تا از آلودگی ناشی از حمل و نقل قطعات شل جلوگیری شود.
۲. تنها با ساخت کانال‌های خوب می‌توان تمیزی سیستم را تضمین کرد.
آماده سازی قبل از ساخت کانال
کانال‌های سیستم‌های اتاق تمیز باید در یک اتاق نسبتاً آب‌بندی شده پردازش و ساخته شوند. دیوارهای اتاق باید صاف و عاری از گرد و غبار باشند. می‌توان کف‌های پلاستیکی ضخیم را روی کف قرار داد و اتصالات بین کف و دیوار را با نوار چسب آب‌بندی کرد تا از گرد و غبار جلوگیری شود. قبل از پردازش کانال، اتاق باید تمیز، عاری از گرد و غبار و آلودگی باشد. می‌توان آن را پس از جارو کردن و سابیدن، بارها با جاروبرقی تمیز کرد. ابزارهای ساخت کانال باید قبل از ورود به اتاق تولید با الکل یا مواد شوینده غیر خورنده شسته شوند. ورود تجهیزات مورد استفاده برای ساخت به اتاق تولید غیرممکن و غیرضروری است، اما باید تمیز و عاری از گرد و غبار نگه داشته شوند. کارگرانی که در تولید شرکت می‌کنند باید نسبتاً ثابت باشند و پرسنلی که وارد محل تولید می‌شوند باید از کلاه، دستکش و ماسک یکبار مصرف ضد گرد و غبار استفاده کنند و لباس کار باید مرتباً تعویض و شسته شود. مواد مورد استفاده برای ساخت باید دو تا سه بار قبل از ورود به محل تولید برای آماده باش با الکل یا مواد شوینده غیر خورنده شسته شوند.
نکات کلیدی برای ساخت کانال برای سیستم‌های اتاق تمیز
محصولات نیمه تمام پس از پردازش باید قبل از ورود به فرآیند بعدی دوباره سابیده شوند. پردازش فلنج‌های کانال باید تضمین کند که سطح فلنج صاف است، مشخصات باید دقیق باشند و فلنج باید با کانال مطابقت داشته باشد تا آب‌بندی خوب رابط هنگام ترکیب و اتصال کانال تضمین شود. در پایین کانال نباید درز افقی وجود داشته باشد و تا حد امکان از درزهای طولی باید اجتناب شود. کانال‌های بزرگ باید تا حد امکان از صفحات کامل ساخته شوند و دنده‌های تقویتی باید تا حد امکان کاهش یابند. در صورت نیاز به تهیه دنده‌های تقویتی، نباید از دنده‌های فشاری و دنده‌های تقویتی داخلی استفاده شود. در تولید کانال باید تا حد امکان از زاویه‌های اتصال یا لقمه‌های گوشه‌ای استفاده شود و برای کانال‌های تمیز بالاتر از سطح 6 نباید از لقمه‌های چفت شونده استفاده شود. لایه گالوانیزه در محل اتصال، سوراخ‌های پرچ و جوشکاری فلنج باید برای محافظت در برابر خوردگی تعمیر شود. ترک‌های روی فلنج‌های اتصال کانال و اطراف سوراخ‌های پرچ باید با سیلیکون آب‌بندی شوند. فلنج‌های کانال باید صاف و یکنواخت باشند. عرض فلنج، سوراخ‌های پرچ و سوراخ‌های پیچ فلنج باید کاملاً مطابق با مشخصات باشند. دیواره داخلی لوله کوتاه انعطاف‌پذیر باید صاف باشد و عموماً می‌توان از چرم مصنوعی یا پلاستیک استفاده کرد. واشر درب بازرسی کانال باید از لاستیک نرم ساخته شود.
۳. حمل و نصب کانال‌های هوای اتاق تمیز، کلید تضمین پاکیزگی است.
آماده‌سازی قبل از نصب. قبل از نصب سیستم تهویه مطبوع اتاق تمیز، باید طبق رویه‌های اصلی ساخت اتاق تمیز، برنامه‌ای تنظیم شود. این طرح باید با سایر تخصص‌ها هماهنگ شده و دقیقاً طبق برنامه اجرا شود. نصب سیستم تهویه مطبوع اتاق تمیز ابتدا باید پس از اتمام مراحل ساخت (از جمله رنگ‌آمیزی زمین، دیوار، کف)، رنگ‌آمیزی سقف کاذب، عایق صدا، کف مرتفع و سایر جنبه‌ها انجام شود. قبل از نصب، کار قرارگیری کانال‌ها و نصب نقاط آویز در داخل ساختمان را تکمیل کنید و دیوارها و کف‌هایی را که در حین نصب نقاط آویز آسیب دیده‌اند، دوباره رنگ‌آمیزی کنید.
پس از تمیز کردن داخل ساختمان، مجرای سیستم به داخل منتقل می‌شود. در حین حمل و نقل مجرای هوا، باید به محافظت از سر آن توجه شود و سطح مجرای هوا قبل از ورود به محل تمیز شود.
کارکنانی که در نصب شرکت می‌کنند باید قبل از ساخت و ساز دوش گرفته و لباس‌های بدون گرد و غبار، ماسک و روکش کفش بپوشند. ابزار، مواد و اجزای مورد استفاده باید با الکل پاک شده و با کاغذ بدون گرد و غبار بررسی شوند. آنها فقط در صورت برآورده شدن الزامات می‌توانند وارد محل ساخت و ساز شوند.
اتصال اتصالات و اجزای کانال هوا باید هنگام باز کردن سرپوش انجام شود و هیچ لکه روغنی نباید داخل کانال هوا وجود داشته باشد. واشر فلنج باید از جنس مقاوم در برابر فرسودگی و دارای استحکام الاستیک باشد و اتصال مستقیم درز مجاز نیست. انتهای باز باید پس از نصب همچنان آب‌بندی شود.
عایق کاری کانال هوا باید پس از نصب خط لوله سیستم و تایید نشتی هوا انجام شود. پس از اتمام عایق کاری، اتاق باید کاملاً تمیز شود.
۴. از راه‌اندازی موفقیت‌آمیز سیستم تهویه مطبوع اتاق تمیز در یک زمان اطمینان حاصل کنید.
پس از نصب سیستم تهویه مطبوع اتاق تمیز، اتاق تهویه مطبوع باید تمیز و پاک شود. تمام اشیاء نامربوط باید برداشته شوند و رنگ روی دیوارها، سقف‌ها و کف اتاق تهویه مطبوع و اتاق باید به دقت از نظر آسیب و تعمیر بررسی شود. سیستم فیلتراسیون تجهیزات را با دقت بررسی کنید. برای انتهای سیستم تأمین هوا، می‌توان خروجی هوا را مستقیماً نصب کرد (سیستم با تمیزی ISO 6 یا بالاتر را می‌توان با فیلترهای هپا نصب کرد). سیستم الکتریکی، سیستم کنترل اتوماتیک و سیستم منبع تغذیه را با دقت بررسی کنید. پس از تأیید سالم بودن هر سیستم، می‌توان آزمایش را انجام داد.
یک برنامه دقیق برای اجرای آزمایش تهیه کنید، پرسنل شرکت کننده در اجرای آزمایش را ترتیب دهید و ابزار، وسایل و ابزار اندازه گیری لازم را آماده کنید.
اجرای آزمایشی باید تحت سازماندهی و فرماندهی واحد انجام شود. در طول عملیات آزمایشی، فیلتر هوای تازه باید هر 2 ساعت یکبار تعویض شود و انتهای مجهز به فیلترهای هپا باید مرتباً، معمولاً هر 4 ساعت یکبار، تعویض و تمیز شود. عملیات آزمایشی باید به طور مداوم انجام شود و وضعیت عملکرد را می‌توان از سیستم کنترل خودکار فهمید. داده‌های هر اتاق تهویه مطبوع و اتاق تجهیزات و تنظیمات از طریق سیستم کنترل خودکار انجام می‌شود. زمان راه‌اندازی هوای اتاق تمیز باید با زمان مشخص شده در مشخصات مطابقت داشته باشد.
پس از عملیات آزمایشی، سیستم پس از رسیدن به پایداری می‌تواند برای شاخص‌های مختلف آزمایش شود. محتوای آزمایش شامل حجم هوا (سرعت هوا)، اختلاف فشار استاتیک، نشت فیلتر هوا، سطح تمیزی هوای داخل، باکتری‌های شناور داخلی و باکتری‌های رسوب‌گذار، دما و رطوبت هوا، شکل جریان هوای داخل، نویز داخلی و سایر شاخص‌ها است و همچنین می‌تواند بر اساس سطح تمیزی طراحی یا الزامات سطح تحت وضعیت پذیرش توافق شده انجام شود.
به طور خلاصه، برای اطمینان از موفقیت ساخت سیستم تهویه مطبوع اتاق تمیز، باید تهیه دقیق مواد و بازرسی بدون گرد و غبار از فرآیند انجام شود. سیستم‌های مختلفی را برای اطمینان از ساخت تهویه مطبوع اتاق تمیز ایجاد کنید، آموزش فنی و کیفی پرسنل ساختمانی را تقویت کنید و انواع ابزار و تجهیزات را آماده کنید.
زمان ارسال: ۲۷ فوریه ۲۰۲۵