منابع ذرات به ذرات معدنی، ذرات آلی و ذرات زنده تقسیم می‌شوند. برای بدن انسان، به راحتی می‌تواند باعث بیماری‌های تنفسی و ریوی شود و همچنین می‌تواند باعث آلرژی و عفونت‌های ویروسی شود. برای تراشه‌های سیلیکونی، اتصال ذرات گرد و غبار باعث تغییر شکل یا اتصال کوتاه مدارهای مدار مجتمع می‌شود و باعث می‌شود تراشه‌ها عملکرد عملیاتی خود را از دست بدهند، بنابراین کنترل منابع ریزآلودگی به بخش مهمی از مدیریت اتاق تمیز تبدیل شده است.
اهمیت کنترل محیطی اتاق تمیز در تضمین این است که شرایط محیطی در فرآیند تولید، استانداردهای خاص پاکیزگی را برآورده می‌کند، که برای بسیاری از صنایع بسیار مهم است. در ادامه اهمیت و نقش ویژه کنترل محیطی اتاق تمیز آمده است:
۱. از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید
۱.۱ جلوگیری از آلودگی: در صنایعی مانند نیمه‌هادی‌ها، داروسازی و تجهیزات پزشکی، آلاینده‌های ذرات ریز ممکن است باعث نقص یا خرابی محصول شوند. با کنترل کیفیت هوا و غلظت ذرات در اتاق تمیز، می‌توان به طور مؤثر از تأثیر این آلاینده‌ها بر محصول جلوگیری کرد.
علاوه بر سرمایه‌گذاری اولیه در تجهیزات سخت‌افزاری، نگهداری و کنترل نظافت اتاق تمیز به یک سیستم مدیریت «نرم‌افزاری» خوب نیز نیاز دارد تا نظافت خوب حفظ شود. اپراتورها بیشترین تأثیر را بر نظافت اتاق تمیز دارند. وقتی اپراتورها وارد اتاق تمیز می‌شوند، گرد و غبار به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. وقتی افرادی در حال رفت و آمد هستند، نظافت بلافاصله رو به وخامت می‌رود. می‌توان مشاهده کرد که دلیل اصلی وخامت نظافت، عوامل انسانی است.
۱.۲ ثبات: محیط اتاق تمیز به حفظ ثبات و تکرارپذیری فرآیند تولید کمک می‌کند و در نتیجه کیفیت پایدار محصول را تضمین می‌کند.
در مورد زیرلایه شیشه‌ای، چسبندگی ذرات گرد و غبار باعث ایجاد خراش روی زیرلایه شیشه‌ای، اتصال کوتاه و حباب و سایر کیفیت‌های پایین فرآیند می‌شود که منجر به ضایعات می‌شود. بنابراین، کنترل منابع آلودگی به بخش مهمی از مدیریت اتاق تمیز تبدیل شده است.
نفوذ گرد و غبار خارجی و جلوگیری از آن
اتاق تمیز باید فشار مثبت مناسب (>0.5 میلی‌متر بر جیوه) را حفظ کند، در مراحل اولیه ساخت و ساز به خوبی کار کند تا از عدم نشت هوا اطمینان حاصل شود و قبل از ورود پرسنل، تجهیزات، مواد اولیه، ابزار، لوازم مصرفی و غیره به اتاق تمیز، آنها را تمیز و ضدعفونی کند. در عین حال، ابزارهای تمیزکاری باید به درستی قرار داده شده و به طور منظم تعویض یا تمیز شوند.
تولید گرد و غبار و راهکارهای جلوگیری از آن در اتاق‌های تمیز
انتخاب مناسب مصالح اتاق تمیز مانند تخته‌های جداکننده و کف، کنترل تولید گرد و غبار در تجهیزات فرآیندی، یعنی نگهداری و تمیز کردن منظم، پرسنل تولید مجاز به راه رفتن یا حرکات بدنی زیاد در محل‌های خود نیستند و اقدامات پیشگیرانه مانند افزودن تشک‌های چسبنده در ایستگاه‌های ویژه انجام می‌شود.
۲. بهبود بهره‌وری تولید
۲.۱ کاهش میزان ضایعات: با کاهش ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها در فرآیند تولید، می‌توان میزان ضایعات را کاهش داد، نرخ بازده را افزایش داد و در نتیجه راندمان تولید را بهبود بخشید.
برای مثال: تولید ویفر ۶۰۰ مرحله دارد. اگر بازده هر فرآیند ۹۹٪ باشد، بازده کلی ۶۰۰ فرآیند چقدر است؟ پاسخ: ۰.۹۹۶۰۰ = ۰.۲۴٪.
برای اینکه یک فرآیند از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد، بازده هر مرحله باید چقدر باشد؟
•۰.۹۹۹۶۰۰ = ۵۴.۸٪
•0.9999600=94.2%
برای رسیدن به بازده نهایی فرآیند که بیش از ۹۰٪ است، هر فرآیند باید به بیش از ۹۹.۹۹٪ برسد و آلودگی ریزذرات مستقیماً بر بازده فرآیند تأثیر خواهد گذاشت.
۲.۲ سرعت بخشیدن به فرآیند: کار در یک محیط تمیز می‌تواند زمان تمیزکاری و دوباره‌کاری غیرضروری را کاهش دهد و فرآیند تولید را کارآمدتر کند.
۳. تضمین سلامت و ایمنی پرسنل
۳.۱ بهداشت حرفه‌ای: برای برخی از فرآیندهای تولیدی که ممکن است مواد مضر آزاد کنند، اتاق‌های تمیز می‌توانند از انتشار مواد مضر به محیط خارجی جلوگیری کرده و از سلامت کارگران محافظت کنند. از زمان توسعه بشر، فناوری، تجهیزات و دانش بهبود یافته است، اما کیفیت هوا رو به زوال است. یک فرد در طول عمر خود حدود ۲۷۰،۰۰۰ متر مکعب هوا استنشاق می‌کند و ۷۰ تا ۹۰ درصد از وقت خود را در داخل خانه می‌گذراند. ذرات ریز توسط بدن انسان استنشاق شده و در سیستم تنفسی رسوب می‌کنند. ذرات ۵ تا ۳۰ میکرومتر در نازوفارنکس رسوب می‌کنند، ذرات ۱ تا ۵ میکرومتر در نای و برونش‌ها رسوب می‌کنند و ذرات کمتر از ۱ میکرومتر در دیواره آلوئول‌ها رسوب می‌کنند.
افرادی که مدت طولانی در اتاقی با حجم هوای تازه ناکافی هستند، مستعد ابتلا به "سندرم فضای بسته" با علائمی مانند سردرد، گرفتگی قفسه سینه و خستگی هستند و همچنین مستعد ابتلا به بیماری‌های تنفسی و سیستم عصبی هستند. استاندارد ملی کشور من GB/T18883-2002 تصریح می‌کند که حجم هوای تازه نباید کمتر از 30 متر مکعب در ساعت باشد.
حجم هوای تازه اتاق تمیز باید حداکثر مقدار دو مورد زیر را داشته باشد:
الف. مجموع حجم هوای مورد نیاز برای جبران حجم هوای خروجی از فضای داخلی و تضمین مقدار فشار مثبت داخلی.
ب. هوای تازه مورد نیاز کارکنان اتاق تمیز را تأمین کنید. طبق مشخصات طراحی اتاق تمیز، حجم هوای تازه به ازای هر نفر در ساعت نباید کمتر از ۴۰ متر مکعب باشد.
۳.۲ تولید ایمن: با کنترل پارامترهای محیطی مانند رطوبت و دما، می‌توان از خطرات ایمنی مانند تخلیه الکترواستاتیکی جلوگیری کرد تا ایمنی تولید تضمین شود.
۴. الزامات نظارتی و استاندارد را برآورده کنید
۴.۱ استانداردهای صنعتی: بسیاری از صنایع استانداردهای سختگیرانه‌ای در مورد پاکیزگی دارند (مانند ISO 14644) و تولید باید در اتاق‌های تمیز با درجه‌های خاص انجام شود. رعایت این استانداردها نه تنها یک الزام نظارتی است، بلکه بازتابی از رقابت‌پذیری شرکت‌ها نیز می‌باشد.
برای میز کار تمیز، انبار تمیز، پنجره انتقال جریان آرام، واحد فیلتر فن FFU، کمد لباس تمیز، هود جریان آرام، هود توزین، توری تمیز، خود تمیز شونده، محصولات سری دوش هوا، استانداردسازی روش‌های آزمایش تمیزی محصولات موجود برای بهبود قابلیت اطمینان محصولات ضروری است.
۴.۲ صدور گواهینامه و ممیزی: برای افزایش اعتماد مشتری و گسترش دسترسی به بازار، ممیزی آژانس‌های صدور گواهینامه شخص ثالث را با موفقیت پشت سر بگذارید و گواهینامه‌های مربوطه (مانند GMP، ISO 9001 و غیره) را دریافت کنید.
۵. نوآوری‌های تکنولوژیکی را ترویج دهید
۵.۱ پشتیبانی از تحقیق و توسعه: اتاق‌های تمیز یک محیط آزمایشی ایده‌آل برای توسعه محصولات با فناوری پیشرفته فراهم می‌کنند و به تسریع توسعه محصولات جدید کمک می‌کنند.
۵.۲ بهینه‌سازی فرآیند: در یک محیط کاملاً کنترل‌شده، مشاهده و تحلیل تأثیر تغییرات فرآیند بر عملکرد محصول آسان‌تر است و در نتیجه بهبود فرآیند را ارتقا می‌دهد.
۶. بهبود تصویر برند
۶.۱ تضمین کیفیت: داشتن تأسیسات تولید تمیز و با استاندارد بالا می‌تواند تصویر برند را بهبود بخشد و اعتماد مشتری به کیفیت محصول را افزایش دهد.
۶.۲ رقابت‌پذیری بازار: محصولاتی که می‌توانند در یک محیط پاک تولید شوند، اغلب به عنوان نمادی از کیفیت بالا و قابلیت اطمینان بالا در نظر گرفته می‌شوند که به شرکت‌ها کمک می‌کند تا در رقابت شدید بازار متمایز شوند.
۷. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
۷.۱ افزایش عمر تجهیزات: تجهیزات و ابزارهای تولیدی که در شرایط تمیز کار می‌کنند، کمتر در معرض خوردگی و سایش قرار می‌گیرند و در نتیجه عمر مفید آنها افزایش یافته و دفعات و هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.
۷.۲ کاهش مصرف انرژی: با بهینه‌سازی طراحی و مدیریت اتاق‌های تمیز، بهره‌وری انرژی را بهبود بخشیده، مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهید.
چهار اصل مدیریت عملیات اتاق تمیز:
۱. موارد زیر را وارد نکنید:
قاب فیلتر HEPA نمی‌تواند نشتی داشته باشد.
فشار طراحی شده باید در داخل خانه حفظ شود.
اپراتورها باید لباس‌های خود را عوض کنند و پس از دوش هوا وارد اتاق تمیز شوند.
تمام مواد، تجهیزات و ابزارها باید قبل از ورود تمیز شوند.
۲. تولید نکنید:
افراد باید لباس‌های بدون گرد و غبار بپوشند.
اقدامات غیرضروری را کاهش دهید.
از موادی که به راحتی گرد و غبار تولید می‌کنند استفاده نکنید.
وسایل غیرضروری را نمی‌توان وارد کرد.
۳. انباشته نکنید:
نباید گوشه‌ها و حاشیه‌های دستگاه که تمیز کردن یا نظافت آنها دشوار است، وجود داشته باشد.
سعی کنید کانال‌های هوا، لوله‌های آب و غیره را در داخل خانه به حداقل برسانید.
پاکسازی باید طبق روش‌های استاندارد و زمان‌های مشخص انجام شود.
۴. فوراً بردارید:
تعداد دفعات تعویض هوا را افزایش دهید.
اگزوز نزدیک قطعه تولید کننده گرد و غبار.
شکل جریان هوا را بهبود بخشید تا از چسبیدن گرد و غبار به محصول جلوگیری شود.
به طور خلاصه، کنترل شرایط محیطی اتاق تمیز از اهمیت بالایی در تضمین کیفیت محصول، بهبود راندمان تولید، حفاظت از سلامت و ایمنی پرسنل، برآورده کردن الزامات نظارتی، ارتقای نوآوری‌های تکنولوژیکی و بهبود تصویر برند برخوردار است. شرکت‌ها باید هنگام ساخت و نگهداری اتاق‌های تمیز، این عوامل را به طور کامل در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل شود که اتاق‌های تمیز می‌توانند نیازهای تولید و تحقیق و توسعه را برآورده کنند.
زمان ارسال: ۱۲ فوریه ۲۰۲۵