طراحی و چیدمان اتاق تمیز

۱. چیدمان اتاق تمیز

یک اتاق تمیز معمولاً از سه ناحیه اصلی تشکیل شده است: ناحیه تمیز، ناحیه نیمه تمیز و ناحیه کمکی. چیدمان اتاق تمیز را می‌توان به روش‌های زیر مرتب کرد:

(1). راهروی اطراف: راهرو می‌تواند پنجره‌دار یا بدون پنجره باشد و به عنوان فضای دید و فضای ذخیره‌سازی تجهیزات عمل کند. برخی از راهروها ممکن است دارای گرمایش داخلی نیز باشند. پنجره‌های بیرونی باید دوجداره باشند.

(2). راهروی داخلی: اتاق تمیز در محیط قرار دارد، در حالی که راهرو در داخل آن واقع شده است. این نوع راهرو معمولاً از سطح تمیزی بالاتری برخوردار است، حتی در مقایسه با اتاق تمیز.

(3). راهروی سرتاسری: اتاق تمیز در یک طرف و اتاق‌های نیمه تمیز و کمکی در طرف دیگر قرار دارند.

(4). راهروی اصلی: برای صرفه‌جویی در فضا و کوتاه کردن لوله‌کشی، اتاق تمیز می‌تواند هسته باشد که توسط اتاق‌های کمکی مختلف و لوله‌کشی‌های پنهان احاطه شده است. این رویکرد، اتاق تمیز را از اثرات آب و هوای بیرون محافظت می‌کند، مصرف انرژی سرمایش و گرمایش را کاهش می‌دهد و به صرفه‌جویی در مصرف انرژی کمک می‌کند.

۲. روش‌های ضدعفونی شخصی

برای به حداقل رساندن آلودگی ناشی از فعالیت‌های انسانی در طول عملیات، پرسنل باید لباس‌های اتاق تمیز را بپوشند و سپس قبل از ورود به اتاق تمیز، دوش بگیرند، حمام کنند و ضدعفونی کنند. این اقدامات به عنوان "رفع آلودگی پرسنل" یا "رفع آلودگی شخصی" شناخته می‌شوند. اتاق تعویض لباس در اتاق تمیز باید تهویه شود و فشار مثبت نسبت به سایر اتاق‌ها، مانند ورودی، حفظ شود. توالت‌ها و دوش‌ها باید فشار کمی مثبت داشته باشند، در حالی که توالت‌ها و دوش‌ها باید فشار منفی داشته باشند.

۳. مسیرهای ضدعفونی مواد

همه اشیاء قبل از ورود به اتاق تمیز باید آلودگی‌زدایی یا "آلودگی‌زدایی مواد" شوند. مسیر آلودگی‌زدایی مواد باید از مسیر اتاق تمیز جدا باشد. اگر مواد و پرسنل فقط می‌توانند از یک مکان وارد اتاق تمیز شوند، باید از ورودی‌های جداگانه وارد شوند و مواد باید آلودگی‌زدایی اولیه را انجام دهند. برای کاربردهایی با خطوط تولید کمتر ساده، می‌توان یک مرکز ذخیره‌سازی میانی را در مسیر مواد نصب کرد. برای خطوط تولید ساده‌تر، باید از یک مسیر مستقیم مواد استفاده شود که گاهی اوقات نیاز به چندین مرکز آلودگی‌زدایی و انتقال در مسیر دارد. از نظر طراحی سیستم، مراحل تصفیه دقیق و ریز اتاق تمیز، ذرات زیادی را از بین می‌برد، بنابراین ناحیه نسبتاً تمیز باید در فشار منفی یا فشار صفر نگه داشته شود. اگر خطر آلودگی زیاد باشد، جهت ورودی نیز باید در فشار منفی نگه داشته شود.

۴. سازماندهی خط لوله

خطوط لوله در اتاق تمیز بدون گرد و غبار بسیار پیچیده هستند، بنابراین این خطوط لوله همگی به صورت پنهان سازماندهی می‌شوند. چندین روش خاص سازماندهی پنهان وجود دارد.

(1). نیم طبقه فنی

1. بالاترین سطح فنی. در این سطح، مقطع کانال‌های هوای رفت و برگشت عموماً بزرگترین است، بنابراین اولین چیزی است که در سطح مورد توجه قرار می‌گیرد. عموماً در بالای سطح قرار می‌گیرد و خطوط لوله برق در زیر آن قرار می‌گیرند. هنگامی که صفحه پایینی این سطح می‌تواند وزن خاصی را تحمل کند، می‌توان فیلترها و تجهیزات اگزوز را روی آن نصب کرد.

②. نیم طبقه فنی اتاق. در مقایسه با نیم طبقه بالایی که فقط از نیم طبقه استفاده می‌شود، این روش می‌تواند سیم‌کشی و ارتفاع نیم طبقه را کاهش داده و مسیر فنی مورد نیاز برای کانال هوای برگشت به نیم طبقه بالایی را ذخیره کند. توزیع تجهیزات برق فن هوای برگشت نیز می‌تواند در مسیر پایینی تنظیم شود. مسیر بالایی یک اتاق تمیز بدون گرد و غبار در یک طبقه خاص می‌تواند به عنوان مسیر پایینی طبقه بالایی نیز عمل کند.

(2). خطوط لوله افقی در میان نیم طبقه‌های بالا و پایین راهروهای فنی (دیوارها) عموماً به خطوط لوله عمودی تبدیل می‌شوند. فضای پنهانی که این خطوط لوله عمودی در آن قرار دارند، راهروی فنی نامیده می‌شود. راهروهای فنی همچنین می‌توانند تجهیزات کمکی را که برای اتاق تمیز مناسب نیستند، در خود جای دهند و حتی می‌توانند به عنوان مجاری هوای برگشتی عمومی یا جعبه‌های فشار استاتیک عمل کنند. برخی حتی می‌توانند رادیاتورهای لوله‌ای سبک را در خود جای دهند. از آنجایی که این نوع راهروهای فنی (دیوارها) اغلب از پارتیشن‌های سبک استفاده می‌کنند، می‌توان آنها را هنگام تنظیم فرآیندها به راحتی تنظیم کرد.

(3). شفت‌های فنی: اگرچه راهروهای فنی (دیوارها) معمولاً از کف عبور نمی‌کنند، اما وقتی این اتفاق می‌افتد، به عنوان یک شفت فنی استفاده می‌شوند. آنها اغلب بخش دائمی از سازه ساختمان هستند. از آنجا که شفت‌های فنی، طبقات مختلف را به هم متصل می‌کنند، برای محافظت در برابر آتش، پس از نصب لوله‌کشی داخلی، محفظه بین طبقات باید با موادی با درجه مقاومت در برابر آتش که کمتر از تخته کف نباشد، آب‌بندی شود. کارهای تعمیر و نگهداری باید به صورت لایه‌ای انجام شود و درهای بازرسی باید به درهای مقاوم در برابر آتش مجهز شوند. چه یک نیم طبقه فنی، راهرو فنی یا شفت فنی مستقیماً به عنوان مجرای هوا عمل کند، سطح داخلی آن باید مطابق با الزامات سطوح داخلی اتاق تمیز باشد.

(5). محل قرارگیری موتورخانه. بهتر است موتورخانه تهویه مطبوع را نزدیک به اتاق تمیز بدون گرد و غبار که به حجم هوای زیادی نیاز دارد، قرار دهید و سعی کنید خط کانال هوا را تا حد امکان کوتاه نگه دارید. با این حال، برای جلوگیری از سر و صدا و لرزش، اتاق تمیز بدون گرد و غبار و موتورخانه باید از هم جدا باشند. هر دو جنبه باید در نظر گرفته شوند. روش‌های جداسازی عبارتند از:

1. روش جداسازی سازه‌ای: (1) روش جداسازی درز نشست. درز نشست بین کارگاه عاری از گرد و غبار و موتورخانه عبور می‌کند تا به عنوان یک پارتیشن عمل کند. (2) روش جداسازی دیوار پارتیشن. اگر موتورخانه نزدیک به کارگاه عاری از گرد و غبار باشد، به جای اینکه دیوار مشترک داشته باشد، هر کدام دیوار پارتیشن مخصوص به خود را دارند و بین دو دیوار پارتیشن، عرض مشخصی از شکاف باقی می‌ماند. (3) روش جداسازی اتاق کمکی. یک اتاق کمکی بین کارگاه عاری از گرد و غبار و موتورخانه ایجاد می‌شود تا به عنوان یک حائل عمل کند.

2. روش پراکندگی: (1) روش پراکندگی روی سقف یا بام: اتاق ماشین اغلب در سقف بالایی قرار می‌گیرد تا از کارگاه عاری از گرد و غبار زیرین دور نگه داشته شود، اما طبقه پایین سقف ترجیحاً به عنوان کف اتاق کمکی یا اتاق مدیریت یا به عنوان یک نیم طبقه فنی تنظیم می‌شود. (2) نوع توزیع شده زیرزمینی: اتاق ماشین در زیرزمین قرار دارد. (3). روش ساختمان مستقل: یک اتاق ماشین جداگانه در خارج از ساختمان اتاق تمیز ساخته می‌شود، اما بهتر است بسیار نزدیک به اتاق تمیز باشد. اتاق ماشین باید به عایق‌بندی ارتعاش و عایق‌بندی صدا توجه کند. کف باید ضد آب باشد و دارای اقدامات زهکشی باشد. عایق‌بندی ارتعاش: براکت‌ها و پایه‌های فن‌های منبع ارتعاش، موتورها، پمپ‌های آب و غیره باید با عملیات ضد ارتعاش درمان شوند. در صورت لزوم، تجهیزات باید روی یک دال بتنی نصب شوند و سپس دال باید توسط مواد ضد ارتعاش پشتیبانی شود. وزن دال باید 2 تا 3 برابر وزن کل تجهیزات باشد. عایق صدا: علاوه بر نصب صدا خفه کن روی سیستم، اتاق‌های بزرگ ماشین می‌توانند اتصال موادی با خواص جذب صدای خاص به دیوارها را در نظر بگیرند. درهای عایق صدا باید نصب شوند. درهای روی دیوار جداکننده را با منطقه تمیز باز نکنید.

۵. تخلیه ایمن

از آنجایی که اتاق تمیز یک ساختمان بسیار محصور است، تخلیه ایمن آن به یک مسئله بسیار مهم و برجسته تبدیل می‌شود که ارتباط نزدیکی با نصب سیستم تهویه مطبوع تصفیه نیز دارد. به طور کلی، نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

(1). هر منطقه ضد حریق یا اتاق تمیز در یک طبقه تولید باید حداقل دو خروجی اضطراری داشته باشد. اگر مساحت کمتر از 50 متر مربع و تعداد کارمندان کمتر از پنج نفر باشد، فقط یک خروجی اضطراری مجاز است.

(2). ورودی‌های اتاق تمیز نباید به عنوان خروجی‌های تخلیه استفاده شوند. از آنجا که مسیرهای اتاق تمیز اغلب پیچ در پیچ هستند، اگر دود یا آتش منطقه را فرا بگیرد، رسیدن سریع پرسنل به بیرون می‌تواند دشوار باشد.

(3). اتاق‌های دوش هوا نباید به عنوان مسیرهای دسترسی عمومی استفاده شوند. این درها اغلب دارای دو درِ قفل‌شونده یا اتوماتیک هستند و نقص در آنها می‌تواند به طور قابل توجهی بر تخلیه تأثیر بگذارد. بنابراین، درهای بای‌پس معمولاً در اتاق‌های دوش نصب می‌شوند و در صورتی که بیش از پنج کارمند وجود داشته باشد، ضروری هستند. معمولاً پرسنل باید از طریق درِ بای‌پس از اتاق تمیز خارج شوند، نه از طریق اتاق دوش هوا.

(4). برای حفظ فشار داخلی، درهای هر اتاق تمیز در داخل اتاق تمیز باید رو به اتاقی با بالاترین فشار باشند. این امر به فشار برای بسته نگه داشتن در متکی است که به وضوح با الزامات تخلیه ایمن در تضاد است. به منظور در نظر گرفتن الزامات نظافت عادی و تخلیه اضطراری، مقرر شده است که درهای بین مناطق تمیز و مناطق غیر تمیز، و درهای بین مناطق تمیز و فضای باز به عنوان درهای تخلیه ایمنی در نظر گرفته شوند و جهت باز شدن آنها همگی در جهت تخلیه باشد. البته، همین امر در مورد درهای ایمنی تکی نیز صدق می‌کند.